降低外输原油含水的分析及对策
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摘 要：大港油田采油四厂主要从事工作为：集输脱水、原油外输、污水处理、原油交接等，是一个集中性的输泵站。在外宿原油处理中，因油田三采技术的应用，原油物性较为复杂，原油脱水越发困难。而集输脱水作为首要工作指标，应对脱水环节精确控制，采用一系列对策，降低外输原油的含水量，保障外输原油的含水率达到标准。
关键词：外输原油含水；原油处理；控制对策
1 油田采出水的特性
在油田开采过程中，采油污水包含其中，影响了原油质量。采油污水主要包含固体杂质、溶解气体、液体杂质、溶解盐类等，体系较为复杂，其中的细小杂质主要为：悬浮固体、分散油、胶体、乳化油、溶解物质等。而在悬浮固体中，又包含了泥沙、硫酸盐的还原菌、腐蚀产物、污垢、重质油等；胶体主要是由泥沙、细菌有机物、腐蚀结垢等构成。通常来讲，在油田采出水中，原油含量为1-5g/L，分散油与浮上油的含量约90%。溶解盐类大多在1*10-3
μm，如：Ca2+、Cl-、Mg2+，溶解气体所以在3*10-4-5*10-4
μm，如，硫化氢、溶解氧。不同油田地质条件不同，导致原油特性不同，集输与分离条件存在差异，各地油田的采出水也不尽相同，但是，无论是何种油田，其采出水都具有以下共性：含油量较高、水中成分复杂、水温较高、矿化度较高、具有放射性。
2 外输原油含水超标的主要环节
2.1 加药
在原油脱水过程中，加药作为脱水的第一步，加药量的多少，药剂配型是否合理，将直接影响原油的脱水破乳，油罐沉降效果也会受到影响。
2.2 分离器分离
分离器分离的指标包含有：出油含水指标、出水含油指标、出气带液指标，分离器的分离效果直接关系着出油含水量，若分离效果较差，将直接影响含水量，脱水效果难以保障。
2.3 油罐沉降
油罐沉降主要沉降内容有：对卸油台来油沉降，对分离器出水带油沉降，对电脱回掺带油沉降。油罐沉降的效果，直接关系着二次沉降罐原油中的含水量，并最终影响电脱水环节，导致原油含水超出规定标准。
2.4 电脱水
电脱水作为外输原油脱水的核心，电脱出口的位置关系着外输原油的含水率，而电脱出口是否含水，主要是由电脱进口是否含水、电脱出口控制、电脱水位等影响。对此，严格控制上述因素，并保障电脱水位的合理性，对原油脱水具有重要作用。
2.5 化验监督
在原油的集输脱水中，化验监督直接关系着外输原油含水率是否合理，对此，厂内应重视该环节，对电脱出口、来油含水、外输含水、大港全面监督，提高原有脱水的效率。
3 降低外输原油含水的对策
3.1 对加药环节进行精细化管理
在集输脱水中，应对加药环节进行精细化管理，把好药剂的质量关卡，保障每批次药剂都能达到标准，方可进行将药剂运输至脱水现场。同时，在加药过程中，应依照一定比例投加药剂，并每两小时检查加药泵下药状况，依照加药速度调节加药泵，或者安装相关仪表，对加药量进行准确计量，最大化发挥药剂投加的效果。另外，应对药剂进行全面监控，由干部现场负责，并利用网络全面监督加药过程，提高加药环节的科学性，为外输原油含水率的控制奠定基础。
3.2 油罐沉降的有效管控
在外输含水控制过程中，油罐沉降作为关键环节，常因沉降效果不足导致溢油含有量高问题，影响后续电脱水效果。对此，为提高油罐沉降效果，应对一次沉降罐的水位进行严格控制，避免水位过低或过高带来过水水质不佳、溢油含水量高；实时测量沉降罐水位，掌握沉降效果，并适当调整，提高沉降质量；为避免酸化油进入油罐，应在酸化油中加入碱，综合后卸入污油池中，集中处理，降低对沉降效果的冲击；最后，对外输油罐底水进行定期放，每次放10-20cm最佳。
3.3 加強电脱水
电脱水作为原油脱水的核心，电脱出口含水直接关系着外输原油的含水率。对此，在电脱水环节，电脱工人与化验工人相互协调，掌握所有电脱进出口含水与外输含水的每个点，及时调整脱水器，保障出口含水在规范值内。
3.4 加强化验监督
对于外输原油含水问题，应加强监督，如：利用自动取样器，每小时取样一次，化验含水率是否达标。同时，在油管线上装设在线含水分析仪，一旦分析仪报警，化验工人应及时取水化验，全面控制外输含水率，保障外输原油质量达标。
4 总结
总而言之，面对外输原油含水率超标问题，油厂应加以重视，在加药、油罐沉降、电脱水、化验监督等环节加强精细化管理，有效控制外输原油的含水率，为本厂原油的处理与外输奠定坚实基础。
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[3]熊新强，底国彬，王静.华北油田外输稳定原油乳状液含水率界限研究[J].云南化工，2018，45（05）：127-128.
作者简介：
王树芳（1971- ），男，汉族，籍贯：河北任丘，在大港油田采油四厂从事集输工作。
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