手表行业在生产流转中的包装方案设计
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摘要：手表产品大部分表面采用了抛光面处理，在生产流转及存储的过程中为了避免磕碰、刮擦等对手表外观造成损坏，往往需要对手表进行额外的包装保护。目前各大手表厂商均采用的是人工包装模式，效率低下。为改进生产效率，文章对真空包装及热缩膜包装技术分别进行了手表包装试验。试验结论表明两种包装方式均能提高现有的手表包装效率，并对比分析了两种包装方式的优劣。
关键词：真空包装;热缩膜包装;手表;真空包装机;热封机;透光率
中图分类号：TH714 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2019）12-0083-02
1概述
手表作为一种贵重饰品，其外观品质要求较高。很多品牌的手表设计其外观都采用了抛光镜面的效果，即使是轻微的表面划痕、磕碰或腐蚀等缺陷都不能被允许，会影响顾客的观感，所以手表即使是在生产阶段也必须得到必要的保护措施。公司现行的成表检验包装流程完全采用人工模式，包装效率较低，而且包装材质及样式过于简单，使得包装后手表在运输过程中极易发生碰撞、刮花等现象。为改善这一现象，需设计新的成表包装方案，采用半自动或全自动模式，在提高成表包装效率的同时，减少成表在运输过程中的刮花、碰伤现象，使得手表包装更为科学、合理、美观。手表产品具有多样性，其因设计的不同，其大小、外观形状往往存在较大差异，若采用表盒类包装方式，其空间占比较大，并不利于生产流转。故本文仍决定采用塑料薄膜的包装方式，尝试利用自动机械设备来减轻或代替目前的人工作业模式。在经大量的市场调研后，我们参考了真空包装技术及热收缩膜包装技术作为新的包装手段，设计了相关的包装方案如下。
2真空包装
真空包装也称为减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，以减少金属零件锈蚀。目前应用的有塑料内真空包装、铝箔包装、玻璃器皿、塑料及复合材料包装等，自聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功应用于商品包装以来，真空包装机便得到迅速发展。真空包装工艺是将零件装入包装袋，采用真空包装机抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后，完成封口工序。现市场上采用真空包装的主要商品有：五金、工量具、食品等，经真空包装后不仅展示性好，易观察包装袋内物品的情况，而且保质期长，应用方便。
2.1半自动真空包装方案
公司手表产品因外观形状、大小不一，款式多样，若采用全自动的包装系统存在包装模具大小难以统一的问题。故采用了人工装袋+机器封袋的半自动真空包装方案设计。通过对市场真空包装产业进行实地调研，我们选定了以下的真空包装机及包装袋进行手表包装试验。
2.2真空包装机
我国真空包装机起步较晚，行业发展仅几十年，大多是在引进国外先进技术的基础上发展起来的，多为中小型设备，稳定性和可靠性较差。按照其工作型式，主要可分为外抽式和内抽式两种真空包装机类型。考虑到公司的日生产产量及安全性，我们选定了一款中小型的内抽式双室真空包装机，该设备主要参数如下：
2.3包装袋
包装袋需要具有以下几种功能：气密性、透湿性、延展性及抗撕裂性。通过考察了市面上使用较广的几种薄膜材料后，我们选定了聚乙烯作为包装袋的原料，为兼顾保护性的同时保持较好的透光率，包装袋厚度设为（0.1～0.2）mm，包装袋外形为只有一边开口的四边形袋子。
2A工作效率
设备包装效率：2～3次/分钟，1次可真空封口约25只手表。理论上，一小时最多可包装4500只手表。
现行的人工包装模式下，一天包装手表量在6000只左右，设备完全可以满足需求，可提高现有的包装效率。
2.5方案优劣评价
方案优势：（1）真空包装可避免手表在袋内发生移动，从而造成运输过程中的表壳刮花现象;（2）真空包装膜可选用较厚的包装材料，能更好地保护手表表面;（3）包装膜透光率好，可方便观察手表产品状态。
方案劣势：由于真空包装容易起褶皱的特点，包装后的产品表面不平滑，容易影响顾客的观感，无法体现手表产品作为一高档饰物的贵重感。
3热缩膜包装
热收缩膜采用急聚冷却定型的工艺法吹塑成型，这种骤冷的生产工艺是根据高聚物定向原理设计的，当树脂被完全塑化挤出成胚膜后，聚合物在玻璃化温度和黏流温度之间沿纵横两方向进行强制拉伸，使聚合物的分子链沿拉伸方向取向，这时将薄膜急骤冷却，将拉伸取向所产生的应变“冻结”。当薄膜重新加热到“解冻”温度时，就会产生应力松弛，也就是已定向的分子链发生解取向，此时，被迫处于紧张状态的拉伸链，则恢复到取向前松弛状态的折叠链，因此赋予收缩膜良好的收缩性能圈。目前，热收缩膜被广泛应用于：食品、药品、消毒餐具等产品的外包装，尤其是在不规则形体物品的包装上。
3.1半自动热缩膜包装方案
同样由于手表种类外观大小不一，且款式更新换代较快，若统一包装模具花费较大。决定从市场上购买发展较为成熟的热缩膜包装技术设备，设计了人工装袋+热封机封袋的半自动包装方案，以下为热缩膜包装试验方案。
3.2热封机
热封机其实由两种设备组成：一种是封边机，由人工将手表装袋后，在封边机上将口袋封边好;另一种是热塑机，机器内部能产生热风，可将封口后的手表包装袋进行热收缩。经市场调研，试验选定了一款中型恒温热塑机，以下为该设备的主要参数。
3.3热缩膜
热缩膜的材料有很多，包括PVC聚氯乙烯，PE聚乙烯，POF多层共挤聚烯烃，PET聚对苯二甲酸及OPS聚苯乙烯等材料。作为热缩膜，其必须具有以下几种特性：收缩性、抗撕裂性及环保性。综合考量了各种热缩膜的特性后，选定了POF材质的热缩膜作为试验对象。为了更好的透光率，设定热缩膜的厚度尺寸为0.01mm～0.02mm，同样设计了一边开口的四边形袋子进行包装试验。
3.4工作效率
设备工作效率：20-40件份钟，不考虑人工装袋及封边时间，理论上一个小时最多可以包装2400只手表，完全可以满足公司现行的生产需求。
3.5方案优劣评价
方案优势：（1）POF热缩膜由于厚度尺寸较小，其透光率高，高达91%，可以方便观察手表状态;（2）薄膜经热缩后紧紧包裹在手表外表面，使得隔远后都难以发现包装痕迹，包装后的产品观赏性未受到太大影响;（3）热缩膜包装后的手表产品没有过多的边角料，相较于包装前的手表产品，其体积并未增大，不会造成多余的存储空间。
方案劣势：（1）对于外形尺寸差异较大的手表产品（例如表头直径大，表带较细的手表设计），通用设计的包装袋会在手表各部位因热收缩尺寸差异太大而出现鼓包、破裂现象，其包装袋的外形需特别设计，增加包装难度;（2）由于POF热缩膜韧性较好，虽然对手表的保护性好，但由于薄膜热缩后紧紧贴附于手表表面，包装好后的薄膜不易撕去。
4结束语
半自动真空包装方案及半自动热缩膜包装方案，这两种包装方案均能改善目前的手表包裝工艺，提高公司的生产效率。半自动真空包装方案相比于后者，由于其使用的薄膜材料厚度尺寸更大，对包装后的手表产品保护性更好。但相对而言，尺寸更厚的薄膜材料透光率降低了，而且真空包装后的手表产品容易出现褶皱，使得手表作为一种贵重饰品的观赏性下降不少。相比于真空包装方案，热缩膜包装后的手表产品并未产生多余的包装边角料，未产生多余的存储空间，而且热缩膜的透光率更好，包装后的手表产品其观赏性更好。综上所述，在能改善目前的手表包装工艺，同时也能对手表外观件提供必要保护的前提下，我们更倾向于不会对手表产品的观赏性造成太大影响的热缩膜包装方案。但热缩膜材料有可能对带金属镀层的手表产品产生腐蚀影响，需要对热缩膜及包装方式进行进一步的实验研究。而且手表产品中的某些部件如皮革表带、机械机心等不宜承受长时间的高温，热缩膜包装方式有可能对手表产品的质量产生不良影响，后续仍需进行进一步的手表热缩膜包装试验研究。
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