加强化工设备维护与检修工作的探讨
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摘 要：在化工生产过程中，为了确保企业的生产效率，创造更多的经济效益，化工设备必须要保持在最佳的运行状态。因此，在化工生产过程中，必须要加强相关设备的维护和检修工作。本论文以化工设备的维护和检修工作为研究切入点，对其进行了详细的研究和论述。
关键词：化工设备;维护;检修技术
化工企业在生产的过程中，其生产强度较大、自动化需求强，并且具有高温高压、易燃易爆、有毒性等特点。因此，化工企业对其设备要求相对较高。在具体的化工生产过程中，一旦设备发生问题，轻则导致工厂停产、环境污染，重则引发火灾、爆炸，引起人员伤亡。因此，化工企业在生产的过程中，必须要加强相关设备的维护和检修，以确保化工企业能够安全、顺利生产。
1 化工设备维护和检修的重要性
在化工企业生产过程中，化工设备具有重要的作用，是保障化工企业正常运行的关键。具体来说，加强化工设备维护和检修的重要性主要体现在以下两方面：
一方面：加强化工设备维护和检修，可以有效减少故障的发生率，以延长设备的使用寿命。在化工企业生产的过程中，化工设备长时间处于超负荷的运行状态下，难免在运行的过程中，出现故障，严重影响了化工企业的顺利进行。而加强化工设备的维护和检修，则可以提前发现设备中存在的故障隐患，并提前对其进行维修，以减少化工设备故障的发生率，进一步延长了化工设备的使用寿命。
另一方面：加强化工设备的维护和检修，可最大限度保障化工企业安全运行和人身安全。鉴于化工企业的特殊性，在化工企业的生产过程中，一旦化工设备出现故障，不但会对人身安全带来危害，还会造成环境污染。而在化工生产的过程中，加强化工设备的维护和检修工作，可以提前发现设备中存在的潜在故障，并对其进行解决，进一步保障了化工生产的顺利进行，减少了因故障而发生的停工、人身危害、环境污染等现象[1]。
2 化工设备在运行过程中常出现的问题
化工设备在运行的过程中，受到多种因素的影响，常出现以下三种故障：
第一、仪表故障。这是化工设备在生产过程中，最为常见的一种故障。化工设备一旦发生仪表故障之后，仪表出现问题，企业生产将无法进行，在一定程度上增加了企业生产成本。因此，必须要加强化工设备仪表的修建和维护工作。在实际生产中，还可以充分采用自动化控制仪表，以满足企业生产的需求。
第二、温度变送器故障。在化工企业生产过程中，温度变送器使其基础配件，主要负责将温度进行转化，并把相应的信号输入到相应的仪器设备中。但该设备在实际运行过程中，经常出现输出信号问题，严重影响了企业的生产顺利进行。
第三、化工设备泄露问题。在化工生产过程中，受到多方面因素的影响，化工设备厂出现密封泄露的现象，在一定程度上增加了企业生产的中的安全隐患。
3 加强化工设备维护和检修的有效措施
3.1 正确认识化工设备检修中的危险点，并采取有效的预防措施
加强化工设备的维护和检修工作，在化工企业的生产过程中，具有至关重要的作用。但是在对化工设备进行维护和检修的过程中，相关工作人员必须要充分认识到其中存在的安全隐患，以免在检修的过程中，出现人身伤害。
具体来说，在对化工设备进行检修的过程中，必须要做到：①在对设备进行检修的过程中，必须要确保设备停止生产运行，处于安全的状态下再进行检修，以确保检修人员的安全;②所有的设备检修项目都必须要制定相应的检修任务，并下达命令书。并且设备检修命令书中的相关内容必须要依据具体的设备检修内容，制定、明确相应的检修步骤，以及检修过程中应采取的安全措施。同时，对检修的情况进行准确的记录。检修完毕之后，还必须要在命令书上进行签字确认[2]。
3.2 健全化工设备维护和检修机制
建立、健全一套完善的化工设备维护和检修机制，是切实做好化工设备的日常维护和检修工作的基础和保障。首先，制定化工设备维护和保养规范，并明确责任，落实到位，使得相关工作人员能够认真做好化工设备的维护和检修工作，及时发现、消除化工设备中存在的故障;其次，改变传统的化工设备维护和检修理念，制定化工设备具体的维护和检修步骤。
第一步，做好化工设备的清洁工作，这是化工设备管理的基石。通过定期的清理工作，可以确保化工设备能够恢复到初始状态，并在清洁的过程中，发现平时难以发现的问题，进而找到问题的原因，并进行有针对性的解决;
第二步，做好化工设备的紧固工作。当对化工设备清洁使其恢复到基本的状态之后，对设备的紧固件、密封件进行检查，看其是否存在松动、漏气等现象，一旦发现，应及时对其进行解决，以确保化工设备处于良好的运行状态。
3.3 加强巡查，切实做好化工设备的维护和检修
在石油化工设备的维护和检修过程中，鉴于设备的特殊性和复杂性，相关的工作人员无法一次性发现化工设备中所有的故障。在这种情况下，必须要做好日常巡查工作。例如，设置专门的巡查人员，定期对化工设备进行日常巡查。并明確巡查人员的操作方法，使其在巡查的过程中，通过闻气味、听声音的方式，对设备中存在的异常现象进行判断，以确保在第一时间内发现设备中存在的故障[3]。
3.4 落实协同检修机制
化工企业在生产的过程中，具有一定的系统性、连贯性，这种特殊的生产方式，要求在对化工设备进行检修和维护的过程中，必须要积极落实协同检修机制。所谓的协同检修就是在一个环节的故障检修期间内，对同一单元、同一子系统、总系统其他设备进行多项检查，对设备的检修机会进行有效的利用。因此，化工企业在落实协同检修机制的过程中，必须要切实根据企业生产的实际情况，对具体的检修时间、检修周期、检修类别进行详细的安排，确保在同一个检修机会中，对同一类型设备进行全面的检修、维护，及时发现化工设备中存在的潜在故障，并给予有效的解决。
3.5 创新化工设备检修技术
伴随着科技的进一步发展，工作人员在对化工设备进行维护和检修的过程中，必须要对传统的方式进行改进，切实结合化工企业的实际生产情况，引进更为先进的设备维护和检修技术，以提高设备维护和检修的效率;另一方面，在对化工设备进行维护和检修的过程中，必须要加大自动化技术的应用，实现维护和检修信息的实时传播、记录。并在此基础上，积极构建设备的维修自动化系统，对设备运行的相关历史数据进行整合、分类，以便于后期的维修能够快速、便捷进行;最后，相关工作人员在对设备进行维护和检修的过程中，应不断总结经验，对新技术进行全面考察和分析，不断对其优化和创新，全面提升化工设备维护和检修效率。
3.6 做好工作人员培训，不断提升其技能水平
在化工设备的维护和检修过程中，工作人员的专业技能水平尤为重要，直接影响了化工设备维护和检修的质量。因此，必须要做好相关工作人员的培训工作，使其掌握最新的设备维护、设备检修技术，不断提高其专业技能水平。同时，还可以采用比赛等方式，使得检修人员在相互切磋中，相互学习，从整体上提高设备维护和检修队伍的水平[4];最后，加强设备维护和检修人员的思想教育，使其转变观念，充分认识到设备维护和检修工作的重要性，使其能够全面重视设备的维护和检修工作，并以高度的责任落实工作。
4 结束语
综上所述，化工设备是化工企业进行生产的关键，但化工设备在运行的过程中，受到多种因素的影响，不可避免地产生一定的故障隐患，影响了企业的生产，甚至威胁人身安全。因此，必须要采取积极有效的措施，加强化工设备的维护和检修工作，降低化工生产中安全事故的发生率，确保化工企业生产顺利进行。
参考文献：
[1]刘泽存，荀照垒.化工设备故障分析以及预防维修措施探讨[J].当代化工研究，2018（10）：155-156.
[2]崔志贵.加强化工设备维护与检修工作的探讨[J].山东工业技术，2018（20）：67.
[3]杨晓东.化工设备检修中的安全隐患与应对措施[J].石化技术，2018，25（05）：286.
[4]代军.加强化工设备维护与检修工作的探讨[J].中国高新区，2018（09）：165.
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