煤化工电气设备检修与维护探析

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　　摘 要：煤化工电气设备的应用是实现生产效率全面提升，确保生产安全与技术稳定的必要条件。在设备的应用过程中，难免会出现一些设备故障以及安全隐患，通过设备检修、维护的方式来进行处理是行之有效的途径。本文首先探讨了煤化工电气设备的特征，其次对煤化工电气设备的检修维护的必要性进行探索，并就煤化工电气设备的检修维护的现状进行了解析，最后则结合上述内容对煤化工电气设备的检修维护的优化策略进行了解读，也希望可以为行业的平稳快速发展创造条件。
　　关键词：煤化工；电气设备；检修维护
　　煤化工电气设备的应用与管理涉及到行业发展的稳定性，同时也是目前企业必须要面对的重要问题之一。为了进一步探讨煤化工电气设备的维修管理策略，现就煤化工电气设备的基本特征简要分析如下。
　　1 煤化工电气设备的特征
　　1.1 设备工况环境恶劣
　　煤化工电气设备经常需要面对易燃易爆、热风、酸碱腐蚀、高粉尘以及高温等环境的影响，必须因地制宜，合理选用维护管理手段。对于防爆区，做好防爆电气设备台账，进行周期性防爆大检查，可以有效地防止电气设备失爆。对于非防爆区，要关注防腐、防尘、防水等，定期对电气设备进行吹扫、清理、封堵，防止因粉尘堆积和现场雾气带来的电气短路或设备损坏。
　　1.2 设备笨重，检修、维护不便捷
　　煤化工电气设备本身就具有规模大、设备笨重以及检修维护的难度高的特征。在电气设备智能化水平、自动化水平不断提升的当下，煤化工生产的效率得到了改善，但是其笨重、检修难度高的问题却依然没有得到解决。大多数的设备都具有防爆、防尘、防腐等功能，这些功能确保了设备的安全性，但是同时此类设备密封性要求较高，日常检修中费时、费力，设备的拆检、更换工期较长，一旦耽误工期，可能造成生产负荷下降甚至停产。
　　1.3 对于故障处理速度要求高
　　煤化工生产活动一般都具有一定的衔接性，生产设备往往具有电仪联锁，如果某一个环节出现问题被迫中止，那么其他的环节也会降低效率乃至中止。在日常使用中，一旦出现问题，必须采取合理的方案在短时间内完成抢修工作。同时，要求机、电、仪三方配合，提高故障处理速度、杜绝事故扩大。
　　2 煤化工电气设备检修与维护的必要性
　　2.1 保障安全生产
　　安全生产必须依赖于煤化工电气设备的日常维护与检查，这是技术特征所决定的。电气事故一旦发生，轻则影响生产进度，重则会引发人员伤亡。建立高效、科学的巡检体系，能够提高日常检查的水平和效率，及时发现电气设备隐患，从而降低各种电气设备故障引发的安全风险以及隐患。
　　2.2 延长设备的使用寿命
　　设备的使用寿命的延长对于企业而言不但意味着更高的投资回报价值，同时对于维持生产效率以及企业的综合竞争力也具有一定的帮助。在煤化工电气设备的发展过程中，一般设备的采购都需要考虑到设备质量和寿命等方面的内容，为了确保高效运行，必须要做好规范化管理工作，提高操作人员技术水平，从而最大限度的提升设备的运行效率。在电气设备的寿命得到延长后，投资回报也会显著的增加。除此之外，在增强电气设备的使用效果的同时，还需要做好日常保养和维检工作，提升设备工作性能，有效延长其实际使用寿命。
　　2.3 取得良好经济效益
　　良好的经济效益是企业发展的必要条件，同时也是企业赖以生存的基石。对于煤化工电气设备的使用而言，其购买后主要目的就是为企业创造充足的效益。但是，在实际的工作过程中如果不做好管理与优化，可能会因此而导致经济效益得不到体现，甚至会因此而導致设备损坏带来大量的维修费用，从而影响到设备的经济效益。
　　3 煤化工电气设备检修与维护的现状
　　3.1 人员专业素质不强
　　人员的专业素质不足是煤化工电气设备较为普遍的问题之一。大多数企业的维修人员文化素质普遍不高，日常的维修工作主要依靠常识、经验，对于专业体系化的培训涉及的较少，所以容易暴露出工作水平不高的问题。
　　3.2 设备台账不完善
　　很多煤化工企业缺乏完善的设备管理台账，难以对设备进行风险判断，有时会影响备品备件购买，有时会引发生产事故。好的设备台账，不仅应包含设备的铭牌信息、技术参数，还应该包含设备的使用、试验、维修记录，使得工作人员对设备情况一目了然。
　　3.3 企业制度建设不规范
　　企业在维修管理的保障制度方面建设不完善也是存在的问题之一，制度的不完善会导致监督管理体制的空缺，从而导致实际工作中人员的工作意识不强，严重影响建设的效果。
　　3.4 企业管理者的重视程度不足
　　煤化工电气设备的维护需要一定的资金以及技术投入，企业重视不足则会削弱其管理效果。由于基层管理人员意识不到位，管理制度、规章规范往往难以落实到位。
　　4 煤化工电气设备检修与维护的优化策略
　　4.1 采用合理高效的设备运行维护方法
　　4.1.1 观察法
　　观察法是通过肉眼判断的方式来对运行过程中电气设备的损坏情况进行分析与判断，涉及到绝缘破坏以及冒烟、过热和断线等类型的故障都可以通过这种方法直观判断。例如对高压电机电缆终端头的检查，就可以通过观察法检查出电机电缆终端绝缘损坏的情况，及时维修避免设备停机造成生产工况异常。
　　4.1.2 倾听法
　　在设备的使用过程中电流的流通往往具有一定的规律性，如果设备正常运行那么声音也会相对比较稳定。相反，在设备出现故障时，往往可以通过倾听的方式来判断其存在的问题与缺陷，从而更好的了解电动机、变压器的运行状况。
　　4.1.3 触摸法
　　触摸法主要是解决电气设备非带电部分故障的检查方法，通过触摸的方式来了解电气设备的运行温度、振动情况以此来作为异常判断的主要依据。除此之外，电气设备转动部分缺陷以及设备局部温度提升也可以通过该方法进行判断。 　　4.1.4 嗅觉法
　　在设备运行异常的过程中会导致局部温度过高而出现发热、焦化的问题，从而发出刺激性的气味，通过对气味进行判断可以快速找到故障点，从而进一步了解负载情况，对设备故障进行处理。对于MNS抽屉式配电柜，这一方法尤为重要，运行中的配电设备难以观察到内部电气元件、引线的具体情况，用嗅觉法可以在保证供配电连续的前提下，查找到故障点。
　　以上这些方法，需要运行、巡检和技术人员多方配合，提高人员整体技术水平，从而及时发现设备问题、排除设备隐患。
　　4.2 建立完善的设备管理制度和设备检修制度
　　完善的检修制度对于企业提升检修效率而言十分重要。应当结合煤化工电气设备的实际情况来做好制度的建设与管理工作，通过检修维护的制度化、规范化来提升检修的合理性与科学性。首先，建立完善的设备管理台账，包机到人，一人一机；其次，制定贴合实际的操作规程，在设备日常维护和大修中能够起到技术性和安全性的指导作用；最后，做好设备维修记录、规范工作票制度，实现煤化工企业内各部门的有序交互性作业、信息共享，在明确权责意识的同时，建立设备管理共同体。
　　4.3 做好预知性维修和季节性管理
　　在设备运行过程中其本身具有一定的使用周期，为了避免设备损坏带来的安全问题，需要进行预知性、周期性的检测和维护。例如使用电动机综合保护器来对设备运行工况进行监测，根据运行时间确定设备拆检时间。除此之外，应做好设备的季节性管理工作，避免设备受冷、受潮、受热等。例如在夏季前做好防雷、防汛工作，冬季前做好防冻、防小动物等工作。
　　5 总结
　　综上所述，随着时代的不断发展，煤化工电气设备的设备性能以及工作效率都在不断提升，对于维修管理人员的专业素质以及工作能力都提出了更高的要求。通过继续加强煤化工电气设备的检修维护的投入，提升制度的建设标准，做好日常运维、预知性维修、周期性试验、季节性管理，采用合理高效的运行管理方法，确保行业的发展能够适应社会的需要，從而为我国现代化建设与发展做出积极的贡献。
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