浅析化工机械负荷运转的安全隐患
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摘 要：在现代企业中，石化企业的工作特征具有一定的特殊性，源于在操作过程中运输的多为易燃、易爆或者是有毒的介质，对于操作的条件比较的严苛，另外如果说在制造、设计、安装、检修、管理的过程中存在问题，出现设备的磨损、泄露、腐蚀、破裂等问题，对机械的正常运转带来负面影响，产生安全隐患，一旦发生事故，将波及一方，给地方带来不可换回的损失，因此要通过问题的分析，加强防范措施，避免重大灾害的发生，危害大众的人身安全。
关键词：化工机械；负荷运转；安全隐患
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.15.018
为了确保化工企业的安全生产，关于危险化学品的生产、装置，国家安全生产监督管理部门对于危险化学品进行安全生产评价，只有颁发了危险化学品生产许可证，企业的生产装置才能进行合法的生产。但是在实际的运行过程中，还是会有相当一部分的设备存在机械负荷运转，为生产问题带来安全隐患，就当下所出现的问题进行系统的分析，并通过问题的分析采取有效的实施措施，消除因为机械负荷运转导致的安全隐患问题，促进安全工作的顺利正常进行。
1 分阶段分析安全隐患
众所周知，任何行业的机械化工设备从最初的建造安装开始，到中间的投入经营，一直到最后的报废不能使用都有一定的生命周期，而这投入经营使用的过程中，机械化工设备或多或少都会出现一定的问题，但是根据调查的数据显示，大型设备机器出现故障的频率都会遵循一定的规律，那么对于设备的维修和维护之后仍然会出现的故障的情况，我们需要采取哪些措施进行维护和防御呢？
1.1 正常运转前期
首先是通过技术的鉴定对设备进行安装，验收之后的一段时间，由于机械设备本身就需要一段时间的磨合期，根据设备自身的性质，会出现一些故障，根据研究的结果表明，设计中因为细节问题机械化工设备存在缺陷，或者是机械化工设备的零部件在加工制作的过程中存在的小瑕疵，在实践操作的过程中由于技术人员接触新设备操作不当没有熟练的运用设备引起的小故障，在安装的过程中由于部件安装的不到位也会产生问题等等因素，因此在这个过程中首先对于设备的质量要进行严格的把关，在安装的过程中按照图纸进行安装，保障机械化工设备的安装质量[1]。
1.2 正常运转中期
在机械设备正常运转的过程中，已经进入了稳定期，在这过程中经常性的会发生易损件需要更换或者是使命寿命比较短的零部件需要更换的问题，就比如说化工机械设备中的密封垫或者是密封圈，因为磨损比较严重，使用寿命比较短，如果在生产过程中，这些零部件没有及时的更换或者而是进行保养，那么导致零部件失去作用，在运行过程中就会出现故障。在设备运行一段时间之后，在运行初期不曾显现出的设计问题会随着运转的周期逐渐的显现出来，在生产过程中产生安全隐患。因此在生产的过程中，要对于设备进行及时的检修，当发现问题的时候及时的进行处理问题，定期的进行巡检[2]。
1.3 设备运转后期
当机械化工设备进入到运转后期的时候，在整个生产过程中，设备会进入故障的多发期，由于设备的工作年限和设备零部件的更换，设备在生产中已经无法达到设计预期的工作性能，在设备长期的运转过程正，主体结构的变形、功能结构的丧失、零部件的磨损和老化等等都会造成整个设备的工作功率降低，同时关于机械化工设备的不安全隐患受客观环境的影响也会导致在生产过程中产生安全隐患，因此此时，一方面是对机械化工设备的维修成本加大，另一方面对于设备进行及时的维修升级，如果是不能正常运转的设备及时的进行报废处理[3]。
2 检修之前的处理
2.1 装置内残留的物料进行排空处理
因为石化企业工作的特殊性，因此在设备进行检修之前，要对于装置内残留的物料进行排空处理，确保易燃易爆有腐蚀性的物料按照有关的规定进行合理的排除，并参照国家的废物排放标准对于残余物料实施正确的处理方式，对于设备管道之内的物料尽可能的进行抽净、排除可燃气体，适当的进行处理。
2.2 适当的控制温度
在进行设备的检修之前，如果是按照操作的要求需要对设备进行高温处理的时候，不能猛烈的进行降温，应在切断电源之后，适当的通风降温之后以自然降温为主，避免在温度快速下降的过程中导致设备的变形和零部件的变形破裂，为接下来的生产带来安全隱患。
2.3 高温下设备进行停车作业的时候，首先消除设备环境的真空状态
在高温的情况下，设备进行停车作业的过程中，首先设备里面的介质自身温度降到自燃温度之下在于空气中的混合气体相接处，避免当空气和介质相接触，导致火灾的发生。
2.4 停止生产严格按照相关流程规定
在设备停止生产的过程中，要严格的根据相关的流程进行停止工作的操作，设备要进行低点排凝操作，避免可燃气体的进入无意引起火灾的发生，并且在装置进行停车的过程中，安全工作人员在检修的过程中要密切的关注到各个部位的温度、压力、液位、流量等各个参数的变化。
3 设备运转隐患的有效防范
在上述的过程中，我们发现在设备进行投入生产的过程中，根据机械化工设备的生产运转周期来看，他们往往具有一定的同步性，从某种意义上说也预示着生产设备的生命周期，根据上述机械化工设备在运转过程的规律以及产生问题的原因，那么我们可以根据问题的本质，切合实际，从根本原因上解决问题的发生，减少在生产过程中不必须的安检工序，利用节省的时间去检修更多的设备。那么，关于机械化工设备故障的检修以及日常的安全防护，具体措施如下：
3.1 选择适合的设备
根据不同的行业领域，每一种化工工艺需要使用不同的机械设备，这是必然的规律，源于在每一款设备进行生产的过程中，是针对行业的工艺进行设计的，如果在选择机械化工设备的过程中，没有选择合适的设备，或者是将设备运用到其他的生产过程中，不但会增加机械设备运行的负担，还会因为设备的不符合生产而导致机械化工设备的报废，给企业造成严重的经济损失是一方面，严重的时候还可能引发安全事故，给大众带来人身财产安全。并且在设备进行选购的过程中，不止要看设备的整体，更要关注到设备的细节问题，只有注意好细节问题，才会有可能保证在机械化工设备整个运行周期的安全问题，避免造成安全隐患。 3.2 正确的安装方式
在机械化工设备进行安装的过程中，会产生各种各样的问题，比如说在安装中如果因为技术人员的操作不当造作了零部件的破损，或者是其他部件的结合度不够，那么在前期可能机械化工设备在运作的过程中问题不会立即的发现，但是经过一段时间的运转周期，机械化工设备进入稳定期之后，这些问题就都会被显现出来，因此在机械化工设备进行安装的过程中，不仅需要专业的安装流程图和工艺程序，更需要安装技术人员的熟练操作，专业的安装图纸是保障机械化工设备正常运转之前的前提和基础，而专业的安装技术人员则是机械化工设备整体安装质量强有力的保障，因此专业的安装技术人员和规范的图纸安装步骤流程图是保障化工机械设备安全的第一步，同时机械化工设备的正常安装将会影响设备在后期运转过程中的维修和检查。
3.3 进行定期的检修和维护
在上述的过程中，我们根据调查的数据报告已经了解到，在机械化工设备运转的过程中，会有规律性的产生故障和损坏，那么在我们已经掌握了化工机械设备损坏故障规律的前提下，利用已经把握好的规律，在机械化工设备产生故障和损坏之前，就对机械化工设备进行检修和维护，可以更加高效的防患于未然，从根源上减少安全事故的发生，在对设备进行及时的维修和养护的过程中，同一台设备，使用寿命会相对延长。
3.4 制定应急管理体系
在现代的石化企业安全管理过程中，无论是人为产生的安全问题还是由于机械负荷带来的安全隐患，都会发生安全事故，我们只有在根源上降低事故发生的几率，降低安全生产的风险，以及当事故一旦发生的时候，将风险降到最低，因此就需要建立一个应急管理体系，在事故突然发生的时候，可以针对事故采取有效的措施，尽可能的降低事故发生的不良影响。应急管理体系最主要的任务就是在事故发生之前做好相应的防范，在事故发生之后做好相应的记录，并针对事故的发生做好细节性的排查，这样为以后的安全管理工作做好参考，尽可能避免下次事故的发生，或者是一旦事故发生应当采取什么样的措施。
4 总结
总而言之，石油化工生产安全是我们在进行石化企业管理过程中最重要的安全问题之一，而石化企业中机械化工设备是保障化工企业安全生产的前提和基础，因此要针对机械化工负荷运转所带来的安全隐患进行分析调查，在根本上保证机械化工设备在运转前、运转中、运转后所产生的所有安全问题，从根源上进行处理和解决，以及制定完善的应急管理体系，确保机械化工设备在运转周期中的安全问题，在一定程度上保证了石化企业的生产安全问题，因为石化企业生产的特殊性，一旦石化企业发生安全事故，一方面对于人身安全带来严重的损失，所波及的范围比较广，另一方面对社会产生了负面影响，导致人心惶惶，因此石化企业的安全问题是促进社会和谐发展的前提，只有精益求精，才能长久生存。
参考文献：
[1]邵光星.淺论石化企业的设备管理[J].化工设计通讯，2017，43（12）：152+168.
[2]许进.浅析机械化工设备的安全管理[J].中国高新区，2018（14）：155.
[3]白本宇，杨宝.提升石化企业设备管理及维修效率的措施探索[J].化工管理，2018（08）：221.
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