基于连续式混凝土搅拌站原理及使用分析
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摘要：连续式混凝土搅拌站的性质较为特殊，通常需要采用机电一体化设备。搅拌站可以有效提升混凝土生产效率，将骨料、粉煤灰、水泥、添加剂、水等按照指定比例进行计量，之后通过搅拌机系统进行充分搅拌，从而生成质量达标的混凝土。基于此，本文首先提出连续式混凝土搅拌站运行原理，进而提出连续式混凝土搅拌站的使用方法。
关键词：连续式混凝土；搅拌站；原理；使用方法
引言
随着我国社会经济不断发展，当今城市中新建工程数量不断增加，对混凝土的需求量也所有增加。混凝土搅拌站在多年发展当中逐渐演变成为了连续式混凝土搅拌站，大大提升了混凝土搅拌质量和效率。连续式混凝土搅拌站系统主要包括连续式搅拌机、物料输送设施、物料称量设施、物料存储库、生产控制系统等设备。可见，连续性混凝土搅拌站内部结构十分复杂，在实际操作当中也要掌握应用要点，这样才能够发挥搅拌站的使用效益，确保混凝土最终的生产质量。
1.连续式混凝土搅拌站的原理与工艺过程分析
当今市场面多数混凝土搅拌站都是间歇式搅拌站，人们对连续式混凝土搅拌站缺乏了解。实则，连续式混凝土搅拌站与间歇式搅拌站各有优劣势，但连续性混凝土搅拌站适用性更强，生产效率高，已经逐渐成为了主流。其主要系统组成包括：
（1）砂石系统。整个系统当中包含着三个给料砂石斗，结合不同生产要求可以分为2个或4个，主要是应用于砂石计量给料。每个砂石斗包括集料斗、减速机、称重传感器、给料皮带等设备构成。
（2）粉料系统。主要是包括储料仓、储仓蝶阀、盘式给料器、计量仓等构成。粉料储仓可以划分为主仓和副仓，容积在100-300T之间。主副仓当中都设置了自动破拱装置、料位信号指示装置，粉料储仓中还有除尘系统。
（3）水和外加剂系统。主要包含了外加剂存储箱、泵站、水池、外加剂称量斗、水计量斗、管路等构成、
（4）传输-搅拌-存储系统。整个系统当中主要包含了皮带机、搅拌机、搅拌机架构成。砂石主要是通过配料机加载到皮带上传输到搅拌机当中。粉煤灰、水泥等通过计量仓中盘式给料器、集料螺旋传输到搅拌机当中。
（5）低压电器与自动控制系统。主要包含三大部分，分别为传感器、动力矩、控制中心。
连续式混凝土搅拌站工艺流程与运行原理为：
（6）在混凝土开始投入生产之后，各种材料按照实现排列的投入顺序，从搅拌机口均匀分配并同时达到拌缸口；
（7）材料按照事先配比要求进入到搅拌机中；
（8）搅拌机一边旋转搅拌一边将料加入到搅拌筒内部，材料从进口开始搅拌到出口排除即成为成品混凝土；
（9）连续式混凝土搅拌站生产到预先设定量之后，材料会按距搅拌机进口的距离顺序停止；
（10）连续式混凝土搅拌站在开始启动生产到最终生产结束，配料——搅拌——出料环节都是连续进行，大大提升了混凝土生产效率。
2.连续式混凝土搅拌站使用与生产管理
在搅拌站使用当中，需要严格控制配比、运输、检查等工作。当今有很多商品混凝土搅拌站管理人员对搅拌站的使用管理质量意识不足，对混凝土产品缺乏认识，导致设备选择缺乏专业配置、计量不精，甚至部分单位不进行质量检查、采用体积比进行计量，这都会影响最终混凝土产品的质量。因此需要不断加强连续式混凝土搅拌站的使用生产管理。
2.1原材料控制
原材料会直接影响混凝土的质量，所以材料筛选以及进场检查十分关键。不合格材料不得进入到搅拌站。水泥产品混凝土需要采用大型旋窖水泥为主，并选择质量有保障、信誉良好的商家，进货要保证水泥三证齐全，根据相关规定按照批次检查混凝土凝结时间、安全性、强度指标，保证水泥质量。粗细骨料要采用优质的砂石料，采用超大粒径提升混凝土强度，提升混凝土强度保证率。在能够确保混凝土强度保证率的基础上，可以减少水泥、外加剂组分量，控制生产成本。外加剂添加中，需要明确有效含量，加强对液体外加剂浓度检验工作。如果要更换外加剂，要将外加剂储存罐、计量器具内的残留物清除干净。市面上大部分都是粉末形态膨胀剂，掺量较大，所以最好是設置专门筒仓将矿物外加剂、水泥外加剂放到一起，在同一计量系统中的累积计量。各类化学添加剂要严格按照所规定的标准检查，重点检查混凝土物理性能，还要对不同批次、品种以及水泥矿物外加剂进行适应性验证。
2.2配比控制
搅拌站主要是为施工现场服务，在搅拌站使用当中，需要贯彻“为下一道工序”服务的原则，结合工程施工现场难度进行配比设计。在混凝土生产当中，根据施工单位所反映出的问题，对混凝土各类材料配比进行设计，并事先通过配比试验寻找规律，采用最佳的混凝土配比方案，为工程施工现场提供更加优质的服务。
2.3生产与运输管理
技术人员将配比试验最佳方案参数输入到搅拌站控制系统当中，每一份配比都要展开试拌，重点测试混凝土坍落度，观察混凝土粘聚性、保水性，对混凝土和易性进行评定，如果不符合工程生产要求要进行调整，直到符合生产标准即可，达标之后技术人员、操作人员签字即可正式进行搅拌。混凝土材料计量是尤为关键的一环，在能够确保生产设备可靠性、定期检查的基础上，还需要质检人员实时检测生产环节，对打印报表进行全面分析，如果误差超出标准或不稳定、不连续生产的情况下，要立即查找原因，并排除故障问题。混凝土搅拌作为核心生产环节，任何一个环节出错都可能给后续施工带来麻烦，特别是对于连续式混凝土搅拌站来说，可能会出现大批量不合格产品（生产效率高），所以控制室操作平台上需要标注各类生产材料的规格与名称，操作台上有明显的标识，方便现场工作人员辨识。
根据现场实际生产条件合理配置运输车辆，严格控制每一辆运输车的发送时间，在能够保证混凝土连续供给基础上，做到不压车，保证混凝土整体的施工质量。混凝土装车前要彻底清除罐内积水，运输中也要保持转筒连续运转，保障混凝土的和易性，结合气温、混凝土性能差异，对入泵时间进行控制，无论是车运还是泵运，期间都不可随意加水。
2.4交货检验
按照施工单位要求配送混凝土，根据发货单内容对品种、等级、数量进行对比确认，按照规定要求进行货物检验。为了能够适应施工环节变化，要严格控制坍落度、缓凝时间，按照实际条件适当加入缓凝剂、二次加入减水剂。
3.连续式混凝土搅拌站的使用优势
（1）设备集成性好，运输转移便捷，只需要拆除个别部件即可实现运输。周期式产品由于体积大，通常需要拆卸几个大件才能够运输。
（2）搅拌站系统占地面积小，可以在有限的空间内布置。连续式搅拌站通常都是细长型，环境适应性更强。连续搅拌可以保证混凝土生产的紧凑性，降低了原材料消耗、制造成本，提高了设备运转周期，保证施工供应。
（3）混凝土可以混匀进入到运输车辆中，没有间歇式突发卸料的问题。
（4）装机功率低、同时搅拌量小，材料少量持续进入可以保证搅拌的均匀性。
结束语
综上所述，连续式混凝土搅拌站在实际应用中具有良好的适用性，可以有效提升混凝土搅拌质量和效率，这就需要在掌握搅拌站运行流程与原理基础上，不断加强减半站使用管理工作，确保混凝土产品质量，为工程建设提供高质量服务。
参考文献
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（作者单位：中交二公局东萌工程有限公司）
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