机械加工工艺技术误差分析及对装配质量的影响研究

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　　摘要：机械加工工艺指的是对工件外形尺寸或性能通过机械设备进行调整，然而现有的个别加工技术仍有一定缺陷存在，以致于加工中时常会有浮动出现在个别技术指标上，而此类存在不稳定性的技术会使机械加工工程进度受到影响。就整个机械加工行业来说，此类问题频频出现。也正是因为技术问题会对机械加工行业的发展造成影响的缘故，因此必须高度重视这一问题。
　　关键词：机械加工;加工工艺;技术误差;装配质量
　　机械加工技术实现了社会生产的机械化与产业化发展。然而依据我国现有机械加工技术水平来说，仍有些许机械加工工艺误差存在，会对整体生产水平造成影响，最终导致机械产品原有性能受到影响。而要想实现技术化水平的进一步提升，就必须将机械加工工艺技术的误差问题妥善解决。鉴于此，本文就机械加工工艺技术误差、影响及解决措施进行了分析。
　　1机械加工工艺技术流程
　　机械加工工艺技术流程表示的是在将一系列加工工艺实施在普通的原材料上，将其朝着零件转换的过程。具体加工实践中，机械加工人员会在将零件加工的方法、加工工艺流程及所需人工数量等明确之后，再进行加工方案的制定。就加工方案而言，加工时间、工艺、数量及人员等内容都十分关键。机械加工期间，加工方案是重要的组织生产技术文件，是工程或车间改造、扩建的基本技术依据，同时对于工程计划调度与生产准备来说，也是必不可少的重要依据。
　　机械加工工艺技术具有较强的适用性、针对性，每一类零件都具备与之对应的机械加工工艺技术，倘若两者之间存在无法匹配的问题，就无法生产出能够投入使用的可用零件[1]。零件加工期间，在机械加工工艺技术的运用下，能以具体需求为根据将零件的质量、形状及尺寸等性能改变。运用机械加工工艺技术期间，应以一定参数标准为根据，倘若与参数支撑不相匹配，零件机械加工也就不存在科学性。
　　2机械加工工艺技术误差产生原因
　　2.1机床因素导致的误差
　　就机床误差来说，主要由运转链误差、导轨误差和主轴回转误差组成。运转链误差表示生产制造中由于设备磨损的缘故，运转链两端运转会有差距产生，同时生产制造期间也会因为运转链误差而产生相应的损害;导轨误差表示在安装、制造及使用导轨期间，由于不均匀而引发的磨损。导轨的作用是为机床各个部位零件相对准确的位置提供可靠保障，因此在机床生产制造期间导轨所发挥的作用极为关键;主轴回转误差表示有一定误差存在于主轴平均回转线、实际回转线上，轴承运转及同轴度误差都会使主轴回转出现一定的误差，这也就对工人提出了必须高度重视零件加工精细程度的要求。
　　2.2加工器具的误差
　　加工器具主要由刀具、夹具组成。刀具加工期间，难免会有磨损出现，加工人员倘若没对刀具磨损程度予以关注，刀具更换不及时，那么在零件加工中极易出现不准确的尺寸、形状。同时，各类型或种类的刀具都能在一定程度上影响零件加工精度;夹具则是负责对加工工件进行固定，确保其位置的准确性，故而在夹具使用中需将几何误差避免，否则会有极为严重的后果产生。这也充分表明了要想加工、制作出精美的零件，就必须合理选择加工器具。
　　2.3加工中的定位误差
　　定位误差通常表示不准确的机械原件定位而导致完成加工后的产品有误差存在于质量或尺寸上，且多在调整法进行工件加工的过程中出现，倘若借助试切法进行工件加工，此类情况一般不会出现;另一方面，也有基准不重合的误差存在[2]。如设计基准不符合选择的定位基准时，就会有基准不吻合的误差形成。因此，在工件加工期间，必须正确选择几何要素并将其当作基准定位。
　　2.4受力变形引起的误差
　　机械加工期间，加工件强度如果低于机床、刀具和夹具，那么就会有一定的形变产生，进而出现误差。此类由于形变而引发的误差也是组成机械加工技术误差的重要成分。如镗直径偏小的内孔，倘若刀杆硬度偏低，那么加工中就会有较大几率出现变形，严重影响机械加工精度。外圆车刀在法线、加工面上具有较高的硬度，因此可忽略此类误差。此外，由于加工切削力改变或不均匀的材质都会使变形后工艺系统误差造成的影响加大。
　　3机械加工过程中避免误差措施
　　3.1提升机床加工整体精确度
　　要想对机械加工工艺误差干扰进行有效控制，可对机械加工工艺技术进行优化，将机床加工期间的外界干扰减少。如在产品打磨期间，要想将打磨加工精度因打磨碎屑而受到的影响降低，可通过高能磁石吸附打磨碎屑，以此实现精度提升的目的。同时，也可在计算机精准控制下，编程零件加工轨迹并优化，实现切削精确度的提升。在机床加工工艺技术的综合改进下，能够有效提升整体精确度，并将零件合格率因误差的影响而减小的情况避免。
　　3.2减少生产加工的直接误差
　　通过有效的预防措施，可降低部分直接误差，此过程中需对加工工艺各个环节予以重视，一旦有误差出现需尽快处理。如在机械加工中，因热度、相关力度的影响，会导致轴车变形，针对此类情况通过轴车对切，并选取走刀反方向作为对切方向，可在弹簧性能的充分利用下对轴车变形进行预防[3]。倘若加工较薄的零件时，可加固处于自由状态时的工件，充分结合平整板、环氧值，借助吸盘磨平工件，不但能实现更高的工件刚度，还能将工件两端磨削作用减少，最终实现生产加工直接误差的有效控制。
　　3.3反相抵消或补偿误差
　　机械加工期间，存在部分无法避免的误差，而通过加工前对原始误差产生原因进行研究、分析，在人为误差的新增下，利用反相抵消、补偿等方式，可将系统原始误差降低，实现加工精度的提高。如机床误差填补时，需将机床丝杆间螺旋距离适当降低（略低于标准值），如此可在装配期间对欲加拉神力影响进行补偿，借助正应力对误差进行补偿。此外，也可在个别特定设备的运用下进行压力的定期产生，如此也可将机械工件受热减少，为丝杆螺距的稳定性提供保障，值得一提的是，采用该方式时会有一定的原始误差产生。
　　3.4分组法降低误差
　　在机械加工工件精度提升方法中，分化原始误差这一方法十分有效，通过对原始误差的逐步加工层层分化，以工件加工记录为根据，以若干组来划分工件毛坯等半成品，并以各族尺寸大小为根据对刀具、夹具进行调整，以工件标准为依据逐一加工相应的部位，确保加工出来的各组工件与标准相符合，如此即可将工件原石误差有效减少，实现工件精度的增加。此外，可采用不同工序反復加工工件，对误差、标准值进行对比，通过相互修正调整，将与标准的差距缩小。
　　3.5控制温度变形
　　现下，为了实现工件局部温度和工件变形的降低，通常采用冷却液对温度变形进行控制。道具温度变形在冷却液的使用下，能快速散去刀具的热量，并将切割引发的摩擦热减少。控制机床热变形的方法十分多，立足于热源角度来说，可将机床与热源联系减少，或是借助润滑剂。立足于散热角度而言，可将散热装置安装在出现较大热量的部件，或是采用冷却液将温度形变而引发的工件制造误差减少。
　　4结语
　　总之，随着我国科技技术的不断提升下，机械加工行业也必然能够得到进一步发展，并有效推动市场经济的发展。机械加工工艺技术误差的存在，使得我国机械加工工艺的发展受到了较大程度的限制，对此必须在合理有效措施的实施下，对机械加工工艺技术误差问题进行预防、控制，以便实现机械加工工业健康、持续的发展。
　　参考文献
　　[1]杨建生.机械加工工艺技术误差分析及对装配质量的影响[J].中国设备工程，2017（15）：222-223.
　　[2]王翠.机械加工工艺技术与误差分析[J].设备管理与维修，2017（9）：70-71.
　　[3]李友生.机械加工工艺技术的误差分析及对装配质量的影响探讨[J].中国新通信，2018，v.20（11）：223.
　　（作者单位：航宇救生装备有限公司）
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