数控加工技术在机械模具制造中的应用研究
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摘要：在机械模具的实际制造过程中，对于制造水平和加工技术的要求十分之高，而近几年来，社会科学技术迅猛发展，模具加工制造技术日趋成熟，对于高精度的仪器要求越来越高，传统方式已经无法满足需求，于是，数控加工技术便应运而生，这种技术可以满足提升生产制造的质量效率和精度的要求。本文就是将对数控加工技术在机械磨具制造中的应用进行研究和探索。
关键词：数控加工；机械模具；制造
数控加工技术，顾名思义，就是通过数字化的技术和网络系统来控制机械设备的操作和生产，对相关的材料进行制造加工。在模具生产过程中，由于时代脚步加快，对于产品的需求日新月异，种类增加，且特殊工艺使用人工操作难度较大，所以数控加工技术能够很好地满足这一系列的生产工艺要求。工作人员除了了解数控技术的简单操作外，还需要不断加强对该技术的深层研究，提升自身的技术水平，为日后的工作提供有力的保障。
1.关于数控加工技术
在数字化工艺中，数控加工技术和生产自动化都是一种新兴发展起来的技术，由于它具有其他以往产品没有的自动化的功能，所以它能够在生产制作中，科学高效地控制机械设备，不仅能够控制部分已有设备，将来在很多其他产品中也能够实现有效地控制和操作。随着生产生活的要求不断提高，人民生活理念逐渐趋于智能化，传统的工厂加工技术也因其工艺冗杂，人员众多，速度过慢，生产周期过于冗长等问题阻碍着相关企业的前进，新旧更替之下，现代的数控加工技术在一众现代技术中脱颖而出。它大大削减了制造的时间，提高了产品的生产质量和生产效率，并且可以高效地完成高精度作业，将数控技术的优势最大化，优化整体的生产效果，大大推动了生产行业的进步和发展。
2.数控加工技术的优势分析
2.1降低人力强度
在过去传统的工艺化生产流程中，人力占据大部分生产成本，工艺繁琐，耗时耗力，且疏漏频出，质量并不能够得到保证，企业发展也因此停滞不前。相比之下，使用数控技术进行加工生产，在计算机系统的控制下，生产流程会被控制成一体化的生产线进行生产，各部门的加工人员只需守候在各自的岗位参与到生产线操作中，无需用手工进行劳作，这样不仅可以降低工人的工作强度和难度，减少了过多人力资源的投入，也可以避免人工操作所带来的失误，同时还可以保证生产的质量，提升生产效益。
2.2推动高阶人才的培养
数字化进程发展迅速，信息日新月异，对人才的要求也逐渐上升，智能化技术逐渐取代人工操作，无形中减少了很多普通的生产岗位，这就对相关人员的专业技能和水平的要求有所提高。如果想要从事数控方面的工作，员工就必须要进行专业的培训和课程指导，掌握基本的理论知识和操作技能，不仅需要足够的计算机语言的知识积累，还需要对相关的机械原理和实践技能有着充分的掌握。这在横向促进了高阶人才的培养，在纵向上提升了企业的整体素质，也促进了现代化生产的进程。
2.3优化产品质量，拓宽生产业务
传统工艺生产中，生产过程中经手的人员和程序太过冗杂，存在诸多问题，比如，工人的制作技术不够成熟导致残次品太多，生产车间环境恶劣导致工艺品受污染，制作工艺粗糙等。而数控技术利用数字化控制程序运行，就可以很好地避免上述情况的发生，从理性的角度去控制生产不受外界环境影响，避免残次品的产生，优化了产品的质量。同时，由于计算机程序的多样性，通过程序控制，可以研发出新的生产工艺流程，承接新的合作对象，拓宽公司的生产业务。
3.数控加工技术在机械模具加工中的应用分析
模具的加工，在根本来说其实也是制造行业，这就说明在使用计算机程序操作时，必须注重相应的专业要求，程序对应相应的操作，这是数控技术向高处发展的必经之路，只有高要求，才能在实际应用中引导生产的工艺标准，数控技术才能进步成熟，也正是由于科技人才的努力，才使得模具的工艺制作整体呈上升趋势。
3.1数控加工技术在加工中的实际应用
在模具生产的实际操作中，具体操作如下：首先根据手头的模具，按照用户需求，规划设计图纸，将操作系统的数值进行设置，使数据值符合相应的操作要求，将其中的零件的弯头设计，角度，以及长度等数值进行科学计算，保证其准确性。然后，在零件的组装方面，确认好安装的位置大小，以及设备的安装角度等，再使用计算机程序控制夹板和工具进行安装固定，最后工作人员需要利用坐标精准定位，重复多次实验，修正位置，减少误差，确保最终模具的加工和质量分毫无差。当然，除了保证基本的安装操作无误，设计人员还需要通过考虑加工时间、加工质量和程序选择来优化生产程序，一般情况下，工厂使用的数控技术越先进，流程越简单高效，生产出的产品质量就越高，反之就越低。所以数控加工技术在具体的机械模具制造中起着强有力的推动作用。
3.2在模具分类中的应用分析
在机械加工领域，机械模具的生产结构十分复杂，工艺制造时对数据和精度的要求也非常高，因此在生产前对于原料的选择也非常的讲究。车间在进行模具的生产操作中所使用的数控机床有很多类型，所以只有在使用前，对模具进行合理地分类，根据不同的分类情况来对模具进行相应的加工打磨，才能确保模具的供应质量。在当前情况下，我国所现有的数控机床大多是数控的车削，磨削，和电火花的切割加工等，相同分类下的模具的加工程序和使用工具都是一样的，通过分类将相同类型归类同时生产加工，可以有效减免加工时间，提高生产效率，而分类不同的模具，可以一一归类，因地制宜地进行安排生产，避免重复频繁地更换机床的程序，从而可以实现预期的生产目标。
3.3促进优化数控加工技术
在实际运用和選材分类后，想要更好地提升生产效果和效率，模具的生产技术也可以不断进步。得益于计算机技术和智能化的发展，数控技术也追上了潮流，在实际的生产过程中，根据实情进行更改和总结，数控技术开始不断地更新。除了简单重复地完成流水生产线的产品工艺，还可以适当地完成一些难度高，工艺复杂，精度非常高的模具生产，为下一阶段的工作提供坚实的技术保障，实现工艺生产的高质量水准，将二者相互融合促进。同时工作人员的专业技术提升后，对发展数控加工技术有着巨大的推动作用，在攻克复杂的特殊模具时，也可顺利地完成作业。在不断优化数控加工技术的同时，也能多方面地发展模具的产业链，实现企业的横向和纵向的进步。
结束语
本文对在机械模具生产制造过程中数控技术的应用做了着重的研究，介绍了数字控制技术的基本内容及其相关优势分析，以及其对模具制造和生产创新方面的应用进行分析。总而言之，数控技术是一项目前十分有利生产创造的现代化技术。利用计算机技术和程序语言控制生产进程，使生产流程化，便捷化，规范化，促进工人的素质提升和专业技能的培养，实现软文化和硬实力结合的现代化发展理念。可以说，数控技术本身也是随着时代进步发展而来，逐渐向智能化靠拢，是可以帮助实现社会化生产效率提高的利民技术。
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（作者单位：广西建华机械有限公司）
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