自动化控制技术在机械加工工艺中的应用研究

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　　摘  要：我国工业发展中，机械加工工业发挥着重要的作用。随着时代的进步，工业技术水平不断提高，机械加工工艺亟待需要改革与创新，以此情况下，对管理水平、操作工艺、人员专业技能与综合素养及加工安全意识等方面，提出了新的要求。由此为自动化控制技术应用推广提供了推动力，有效提高了加工制造企业的经济效益与发展水平。基于此，文章主要论述了机械加工工艺中自动化控制技术的应用相关知识。
　　关键词：自动化控制;机械加工;应用
　　中图分类号：TP273        文献标志码：A         文章编号：2095-2945（2019）09-0102-02
　　Abstract： In the industrial development of our country， the machining industry plays an important role. With the progress of the times， the level of industrial technology is constantly improving， and the machining technology needs to be reformed and innovated urgently. In this case， new requirements are put forward in the aspects of management level， operation technology， personnel professional skills and comprehensive literacy and processing safety consciousness. Therefore， it provides a driving force for the application and popularization of automatic control technology， and effectively improves the economic benefit and development level of processing and manufacturing enterprises. Based on this， this paper mainly discusses the application of automatic control technology in machining technology.
　　Keywords： automatic control; machining; application
　　引言
　　我国市场经济体制中，机械加工行业发挥着举足轻重的作用，作为支柱型发展产业，其为国民经济发展提供重要的推动力。随着我国工业化发展水平的加快，机械加工工艺技术取得了很大的进步。工业发展中，机械加工工艺是基础条件，从根本上保障了我国顺利进行物质生产，与其它工业技术发展联系增强。因而，创新改革机械加工工艺显得尤为重要，积极创新机械加工工艺，实现自动化控制，确保机械加工行业实现可持续发展，对其它产业发展进步也具有深远意义。
　　1 机械加工工艺意义与特点
　　1.1 意义
　　机械加工过程中，工艺水平直接决定着产品质量与生产效率。通常，一件机械产品需要很多工序才能最终成型，且每道工序所用生产工艺也可能会不同。每次加工中，工艺是否完善直接影响到产品质量。一旦加工工艺不合理，引发批量生产事故，为企业带来严重的经济损失，不利于产品正常交付进程，影响到企业整体信誉。同时，如果人工操作过程中，不能严格依照工艺要求开展加工操作，也会引起产品质量问题，严重的话出现产品报废，企业利益受到损害。
　　1.2 特点
　　（1）工艺种类多。根据工艺所用机械设备，具体划分为铣、车、磨、刨、镋、线切割及电火花等工艺。随着时代的进步，科技发展水平不断提高，机械加工专业化发展趋势日益突出，保持传统加工工艺前提下，超声加工与激光切割等各种新加工工艺不断出现。（2）加工范围广。a.可加工形状不同的产品。每种机械加工工艺其形状加工比较单一，例如车床，多以圆柱形产品加工为主，铣床则以方形产品加工为主，线切割则是加工异性产品，但总体来讲，机械加工总体加工范围非常广。b.加工材质不同的产品。材质方面，可加工金属、木材及树脂等不同材质。开发阶段，很多产品会试制样件，应用先进机械加工工艺制作木质模型，再对产品装配尺寸是否合理进行确认。c.机械加工产品有很强的适应性。很多产品利用其它生产工艺无法完成生产，例如产品表面有很高的精度要求，可选用磨床打磨表面;产品形状复杂，可直接在数控加工中心进行加工。
　　2 自动化控制技术应用于机械加工工艺的原则
　　2.1 机器功能得到满足
　　人们应用需求得到满足，产品价值才能保障，产品有很多种类，不同产品其功能也是不同的，机械自动化系统根本功能在于处理物质，收集并处理相关信息数据，因而该系统具有明显的综合性，其可划分为机电一体化与机电一体化产品两大类。机械产品，其存在能够满足使用需求，要想实现这一目标，逐步完善系统设计、制造与特定功能等是十分必要的。
　　2.2 创新性要求
　　社会发展中，创新是客观存在的，很多传统加工工艺已无法满足产品实际生产需求，因而加工工艺创新势在必行。如果要想进行创新，首先要深入了解当前社会发展情况，明确求划分产品及系统。具体而言，主要为：（1）以物料搬運与加工为核心;（2）能量转换;（3）信息处理。在此过程中，信息处理被视为创新内容与方向的核心，基于这一层面，深入研究现代化技术与设备，并应用于实际生产中;另外，能量转换与污垢经济的可持续发展的契合度比较高，因而可采取相关措施对其进行完善。 　　3 机械加工工艺中自动化控制技术的具体应用
　　（1）自动化装配技术的应用。所有机械零部件完成加工生产后，有效应用计算机技术，将各类零部件匹配安装流程输入到数字化控制设备中，再将已设计好的设备规格与形状要求，以此为主要设计参考，数字化控制设备有效执行设备零部件工作，包含机械设备零部件安装质量的验收、零部件自动化装配生产流水线作业的调节与试用，以及零部件的自动安装等。合理应用自动化装配技术，为机械设备形成自动化生产流水线奠定基础，同时自动化控制设备发挥辅助作用，利用数字化控制设备完成所有零部件的安装匹配。现有自动化装配技术能够进行多元化的自動化管理，包含设备安装质量的验收、有效调试零部件及安装零部件等，整个工作过程中，零部件装配工作节省了人力劳动成本，实现了整个过程的自动化操作，从而有效降低了人力劳动成本投入，一定程度上，还可有效改善机械设备装配效果。（2）创新生产方式。现阶段，我国很多机械加工企业运营管理中，都能同时生产多个不同的产品，部分企业负责一种产品的生产，这种企业可在第一时间内利用多个机械设备完成生产任务。因此，企业与加工生产线及时考核产品质量，明确划分各种不同产品。现阶段，机械加工企业生产方式主要包含信息、加工及动力机等，企业应创新并改革这种生产机器，比如动力机又可详细的划分为原动力机等，可采用不同分类完成各种生产任务，以此实现科学、先进与创新生产理念，提高机械加工工艺质量。（3）自动化动态管控。现阶段，快速发展的社会经济环境中，信息化技术水平不断提高，具体应用方面，自动化控制系统取得了很大进步，有效改善了整个机械制造加工过程，合理调整满足不同加工对象与生产任务的要求。实际生产中，以现代化计算机技术为整个自动化控制核心，准确监测与管理整个生产过程中的数据信息，根据生产计划适时调整。实际生产中，可根据实际生产情况，做好分析与检测基础上，自动化调整后期自动化生产行为，以此有效降低企业生产成本，同时提高机械加工过程整体控制效果，以此有效判断并预测加工生产过程。（4）应用集成制造控制系统。集成制造控制系统，主要指计算机综合制造系统。该技术出现前，在计算机技术辅助下，机械制造生产周期已经开始进行制造设计、工艺规划、测试及质量控制等加工工序。在每一项工作上，尽管该独立的辅助技术发挥了一定的生产成本优化作用，但因相互之间独立存在，因而短时间内无法实现生产成本降低、生产效率与经济效益提高的最终目标。计算机综合制造技术的发展，将原有单向独立技术整合起来，统一构建信息数据分享与模型平台，有机协调各单项技术发展的前提下，有效提高了机械产品生产效率。在此过程中，计算机、传感器、自动化与管理理论等充分发挥了其作用，以此全面控制整个机械加工生产过程，这已成为提高劳动生产率的重要途径。
　　4 机械加工工艺中，自动化控制技术危险因素与控制
　　新时期，在机械加工工艺中，为了确保自动化控制技术实现更好更快的发展，及时发现机械加工中出现的问题，明确划分事故发生原因是十分重要的。机械加工过程中，人工受伤几率比较高，因而必须要注意在机械加工阶段，尽可能降低其对员工造成的伤害。
　　（1）有效保护削切加工过程。机械加工过程中，完成加工后，会出现很多切屑，此种情况下，需要人工清除干净切屑。切屑处理过程中，可采用断屑槽折断带状切屑，或采用断屑器以节状形式处理带状切屑。因清除掉了切屑，机械加工实际工作中，人体伤害就会明显降低。切屑去除时，工人必须要采取有效措施做好防护，以防切屑处理形成飞溅，威胁到工人生命安全。（2）有效防护铣工操作过程。机械加工中，铣工操作错误几率比较大，因而加强铣工防护是十分必要的。铣工失误的出现，主要原因在于：首先，机械加工操作中，相关防护措施不到位，使得机械加工出现意外。其次，机械加工过程中，操作流程与管理模式不准确，加大了意外发生几率。最后，机械加工过程中，机械设备使用不合理，这与操作人员自身技术技能密切相关，因而要组织相关培训活动全面提升操作人员综合素养，增强其安全操作意识，以此准确操作机械设备。（3）控制车工操作过程。机械加工工艺操作中，车工操作特点在于丝杆与光杆长，且转速快，因工件脱落极易吸引发伤害人员生命安全的事故。所以，必须要卡牢紧固要加工的工件，采用范围使用光且效果好的花盘与卡盘，方便操作，且经济性好。同时，加强安全防护，安全事故发生几率较大的部位，比如皮带轮、光杆、挂轮与丝杆等，选用防空罩加强保护，以防危害到操作人员身体安全。
　　5 机械加工工艺中，自动化控制技术未来发展趋势
　　随着时代的进步，机械加工工程快速发展，此种情况下，自动化控制技术的创新与科技含量日益增多，并广泛应用于各行业领域。机械加工工艺中，自动化控制技术的应用旨在提高生产力，所以根据实际情况不断提高自动化技术，并科学应用于企业实际生产中，从根本上推动企业机械加工技术的创新与发展是十分必要的，同时为企业创造更多的社会经济效益。我国工业经济发展领域，自动化控制技术的应用具有举足轻重的地位，机械自动化生产目标的实现，是一项长期而艰巨的任务。所以，企业对机械自动化技术进行调整与控制时，要根据企业内部实际发展情况，积极创新自动化控制技术，从根本上提高机械加工工艺水平与生产效率，在整体上推动机械制造行业稳定发展。
　　6 结束语
　　综上所述，随着社会经济的快速发展，机械加工工艺中，自动化控制技术应用日益广泛，其有效节省了企业人力劳动成本投入，一定程度上还有效提升了机械产品加工质量，为机械加工制造企业创造更多的经济效益，实现可持续发展目标。
　　参考文献：
　　[1]朱志豪，戴欢.机械加工工艺中的自动化控制技术[J].电子技术与软件工程，2019（04）：104.
　　[2]戴光群.机械加工工艺中的自动化控制技术[J].时代农机，2018，45（03）：61.
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