探讨线切割技术在机械加工中的应用
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摘 要：随着当今我国机械加工业的不断进步与发展，因此模具零件的样式和品种也呈现多样化发展趋势，为满足市场日益扩增的使用需求，就要将线切割技术应用至机械加工制造产业当中，进而加工出不同形态的模具。按照实际的设计要求，工作人员可一次完成所有工作，在此期间还可以调整放电的间隙，即为切割成模型。相关人员要不断积累机械加工期间的线切割应用技术，进而提升个人的工作水平，并促进机械加工产业的发展。对于此，本篇文章中笔者将展开具体阐述，旨在为机械加工业工作人员提供指导意见。
关键词：机械加工业;线切割技术;应用;过渡圆半径
一、线切割技术的概述
线切割技术是以电化学的相关理论知识为基础，将其应用于实际当中。其中用到的材料通常为钼丝和铜丝，在高频脉冲的电源两极处分别连接系金属丝和加工元件。通常情况下，细金属丝和元件之间会有一定的缝隙，是为了方便工作人员在后期加工工件切割期间，可将适量润滑油添加到缝隙之中，润滑油可顺走切割期间产生的工业碎屑。与此同时，高频脉冲电源的电极和细金属丝之间要保持连接和移动状态，以便可以持续放电进而产生火花，并充分利用脉冲放电的腐蚀性，实现加工工件的切割操作。
二、在机械加工业中应用线切割技术的概述
（一）过渡圆半径的精准设置
在机械加工业中应用线切割技术就要求精准设置过渡圆半径参数。在实际进行切割操作期间，加工工件的精准度和工件外形都会受到过渡圆半径参数的直接影响。一般情况下，需要进行加工的机械零件壁厚度越大，就要求过渡圆半径的参数也要随之增大。在实际加工期间，要综合考虑间隙的大小，适当调整模具匹配时过渡圆半径的参数，进而有效提升工件的切割精度。与此同时，还要强加控制机床的精确度，进而精准定位过度圆半径参数。（二）元件凹角与凸角的加工
在机械加工期间使用线切割技术时，细金属丝的运行轨迹要依据电极丝的运行状况来进行明确。在加工凹角和凸角元件期间就要求工作人员要结合实际情况增减放电的间隙。如果在明确电极丝运行轨迹时需要对凹形元件进行加工，工作人员要减去放电的间隙长度;如果在明确电极丝运行轨迹时需要对凸型零件进行加工，则要加长放电的间隙长度，由此一来才可以在最大程度上提升零件的加工精准度。
（三）按磨具进行加工操作
在进行加工期间，如果模板孔的半径在0.05mm至0.1mm之间，那么切割线的直径要控制在0.1mm之内，这是因为切割线越细，零件加工的精确度就会越高。在加工期间，工作人员也要合理掌控元件的加工速度，避免会切断金属丝。要特别提起注意的是，在机械加工整个孔洞时，如果全部采用细金属丝进行切割操作，就会直接影响到加工的效率和质量，同时也会出现浪费材料的情况。因此在实际进行加工期间要结合模板的具体情况，对比并选取合适粗细的切割线。
（四）按动模进行加工操作
动模加工是模具机械加工产业中关键的组成部分之一，其使用的工艺和技术也具有复杂性特征。由于设计形状、尺寸精准度、材料硬度等因素会直接影响到模具的裁切质量，与此同时也会影响到模具零件的冲压精准度和周期寿命。因此，在进行动模机械加工期间要按照以下流程进行操作：（1）工作人员要按照机械加工的基本要求，在毛胚材料的适宜位置进行电火花和穿孔机的成型操作，之后穿入细金属丝，使得轮廓线与穿孔中心切线控制在8mm左右即可。（2）毛坯边缘的宽度和凸模轮廓线不可大于毛胚材料的厚度，通常控制在毛胚厚度的30%左右即可。（3）在后期进行切割预留点的选取时，暂停点和毛胚材料的中心点距离要尽可能相近，并与工件实际尺寸相结合设置宽度。（4）如果加工的工件有变形情况，则要对变形的部位进行一次性粗丝线切割，合理控制偏移的程度之后再进行精细化切割，反复几次后减小切割余量，合理控制工件的扭曲变形程度。
（五）应用线切割技术的注意事项
在应用线切割技术期间要充分分析人员、设备和材料等各种因素。为提高工件的加工质量，就要采取有针对性的完善措施，在加工期间要重点注意以下几点内容：首先，保持工件表面的平滑和光整，要适当进行退磁操作，防止出现表面氧化现象。如果脱膜元件之间的间隙较小，则要按照工件的实际需求调整机床。其次，在进行机械加工操作之前，要检查切割线和放电间隙之间的位置是否与相关规范相符，进而合理设计之后的补偿量。最后，为避免在与工件切割加工期间表面出现残余应受力、变形、裂纹等现象，在加工之前就要打磨工件，去掉表面的缺陷部分，在一定程度上保障加工的质量。
三、结语
近些年机械加工产业开始大力使用线切割技术，因此加工技艺的精准度得到有效提升。当前线切割技术的加工精度和尺寸设计等要求，以满足市场日益扩张的需求，即使面对结构复杂的工件和零件，也可以配合数控机床展开加工。为了充分展示出线切割技术的应用优势，工作人员还要不断深入研究和探索线切割技术，规范自己的加工操作方式，更好促进机械加工业的发展。
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