浅谈供应商质量控制在企业中的应用
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摘要：在经济全球化不断深入的今天，企业所面临的竞争愈发激烈。为了降本增效，提升企业的专业化水平，很多企业将工作重点转移到培育和发挥自身的核心竞争力，而将非核心业务交由外部供应商负责。有研究表明，企业外购零部件比例从20世纪50年代至今上升了35%左右。因此，加强供应商的质量控制已经成为企业提升产品质量水平的重要环节之一。
关键词：降本增效;供应商;质量控制
1.市场现状及供应商对企业的影响
某一产品从最初的原材料开始加工至顾客最终使用的产品，一般不是由一个企业单独完成的，而是通过多个企业分工协作共同完成。随着经济全球化和生产社会化的不断发展，越来越多的企业认识到企业发展壮大的必由之路是向拥有核心技术、高附加值的产品转移，将低附加值、劳动密集型产品转移至外部供应商。随着先进的生产方式和管理方法的产生，精益生产和零库存在企业中的广泛应用。企业与外部供应商的关系愈加紧密，供应商所提供的产品质量很大程度上直接决定企业产品质量和成本，进而影响到顾客满意度和企业的发展。
2.供应商的选择
选择合适的供应商是对供应商进行质量控制最有效的手段，如果供应商选择不当，无论后续的控制方法多么先进、控制手段多么严格，也只能起到事倍功半的效果。因此，对供应商质量控制的第一步就是科学、合理的选择供应商。企业在综合考虑发展战略、自身定位、经营环境、市场供应状况等多重因素下，选择合适的供应商。在选择供应商之前，企业内部需要做好供应商选择的策划工作，不同企业的供应商选择程序往往会存在一定差异，但是几个基本步骤可归纳如下：
2.1建立供应商选择工作小组。
供应商选择工作小组成员一般应包括项目、技术、质量、财务、生产、器材等部门，便于开展供应商选择的评估与统筹协调等工作。
2.2计划制定及前期准备。
供應商选择工作小组依据项目进度需求及产品加工难易程度等因素，制定工作计划并开展前期准备工作。详细的工作计划及充分的前期准备是能够选择出优秀供应商的前提条件。前期准备工作一般包括：明确采购要求、制定拟采购产品的质量标准、成本预估、编制供应商的评价准则、确定潜在供应商范围等。确定潜在供应商范围也就是对供应商进行初步筛选的过程，可以通过以下三个方面来进行：①潜在供应商基本情况调查，包括供应商的自然情况、保密资质、生产设备与检测设备、过程能力与供货能力、主要供应商及反馈信息、质量体系及认证情况、遵纪守法情况及信息化水平等。这些直接或间接反映供应商的生产能力和管理水平，为供应商的初步筛选提供依据。②确定所需供应商的数量。企业应结合自身需要及市场供需情况等因素综合考虑，合理的确定供应商数量。对于供应商数量的选择，目前没有统一的标准，但是精简供应商数量、优化供应商队伍已然成为一种趋势。这也不意味着供应商的数量越少越好。采用单一供应商，管理方便、有利于降本增效，产品质量易于控制。但是若单一供应商发生任何变故，企业将会处于非常危险的境地。若供应商数量过多，零部件成本及管理费用相较单一供应商将大幅度提高。企业需要综合考虑其中利弊，选择适合自身发展需要的供应商数量。③明确供应商战略。企业在对市场及供应商进行基本调查后，应明晰自己与供应商的关系，是简单的买卖关系还是互利共赢的合作关系，明确战略定位，为后续谈判和合作奠定基调。
2.3选择供应商
供应商选择工作小组确定潜在供应商候选名单，对其上交的资料进行审核并选择供应商。常用的供应商选择方法有直观判断法、招标法、协商选择法、采购成本比较法、层次分析法和质量与价格综合优选法等。质量和价格综合优选法现在受到越来越多企业的青睐。在潜在供应商中择优合作，签订采购合同并将其纳入供应商管理系统。
3供应商的质量控制
供应商的质量控制不仅包括供应商提供的产品是否满足企业的技术、质量要求，还应确保其满足时间和服务的要求。因此，供应商的质量控制如何将直接影响企业的成本和顾客满意度。
3.1产品质量协议
产品质量协议，是企业与供应商的质量契约，是企业实施质量预防的有效手段。对于企业来说，不能够对供应商生产的每一个零部件的加工、试验、检验过程进行亲自监控，质量协议就是对供应商进行约束和管理的文件依据。质量协议没有固定模式，根据供需双方的实际情况和产品性质、加工难易程度来确定。质量协议内容一般包括：质量管理、质量管理监督、验收检验程序、不合格品的处理方式、过程控制、质量保证和责任区分，质量指标、违约责任及争议处理等。企业应重视质量协议的制定，各部门通力配合、各抒己见，将项目风险及质量控制清楚、详细的体现在产品质量协议中。产品质量协议作为合同附件与合同具有同等法律效力。
3.2供应商的动态管理
企业建立合格的供应商目录并对其进行动态管理。供应商的动态管理是指对供应商进行实时监督并对其分类和分级，对于不同类别和级别的供应商采取不同的管理方法。①对于已纳入合格供应商名录的供应商，按照其所供产品的重要性和市场供应情况，对其进行ABC分类。ABC分类就是将供应商区分为普通供应商和重要供应商，对于重要供应商投入主要精力，进行重点管理，有利于企业降本增效。②建立供应商绩效评定准则，对合格供应商进行绩效评定并分级。通过科学公正的绩效评定，鼓励优秀供应商、淘汰不合格供应商。这对于促进供应商提高产品质量和供货积极性，建立完善、稳固的供应商关系十分重要。供应商的绩效评定的主要指标有供应商提供产品的质量、服务质量、订货满足率、及时供货率等。企业应根据自身需要定期对供应商进行绩效评定并更新供应商目录。
3.3供应商审核
供应商审核的目的是监督产品质量并对供应商起到督促作用，企业应根据实际需要实施相应的审核机制。供应商审核按照审核内容可分为产品审核、过程审核和质量管理体系审核三类。产品审核主要是确认供应商所提供的产品质量。产品审核的主要内容包括：产品的功能性审核、产品外观审核和产品包装审核等。过程审核视产品的实际情况而定，只有当供应商提供的产品对生产工艺有很强的依赖性时，特别是关键、特殊过程，才有必要进行过程审核。质量管理体系审核是针对供应商的整个质量管理体系进行的审核，这其中包括产品审核和过程审核。一般来说，对供应商审核，只有在产品审核的基础上才进行过程审核和质量管理体系审核。对于不同的产品、不同的供应商，并不是三种审核都必须进行而是根据其具体需要选择相应的审核内容。供应商审核按照审核的时间可分为例行审核和特殊审核两种。例行审核是双方根据约定的时间间隔，定期对供应商进行审核，以监督供应商的实际生产能力、过程管控、文件管理和产品质量等。特殊审核一般在供应商产品出现波动、顾客抱怨多等情况进行，以便及时找到问题根源，采取补救措施。企业无论采用何种形式的审核，其审核结果都为供应商绩效评定提供依据和参考。
随着生产社会化不断深化的今天，企业的生产活动分工越来越细，专业化程度越来越高，非核心业务的外包已然成为趋势。企业与供应商的关系也愈加密切。科学合理的供应商质量控制势必成为企业产品质量的重要保障。
参考文献
[1]王成等.供应商管理业务精要[M].北京：机械工业出版社，2002.
[2]苏秦.现代质量管理学.清华大学出版社，2005.
（作者单位：沈阳飞机工业（集团）有限公司）
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