施工测量在装配式建筑施工中应用研究

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　　[摘要]文章以施工测量在装配式建筑施工中应用为研究对象，首先简单对装配式建筑施工应用高精度测量技术的必要性进行了讨论分析，随后围绕施工测量技术在装配式建筑施工中的应用，提出了一些先进的测量技术应用措施，以供参考。
　　[关键词]施工测量;装配是建筑施工;应用
　　文章编号：2095-4085（2019）03-0005-02
　　一般的建筑施工需要进行大量混凝土结构浇筑，施工复杂，效率低下，而装配式建筑施工不同，一般都是直接在施工现场进行事先在工厂中完成预制构件吊装，施工效率更高，且更加绿色环保，但同时该施工技术对于构件安装精度要求较高，因此有必要对高精度施工测量技术在建筑施工中应用进行探讨分析，对于促进装配式建筑施工普及与推广意义重大。
　　1施工中应用高精度测量技术的必要性
　　相对于传统的建筑施工方式，装配式混凝土建筑建筑施工所用的构件一般都不需要现场浇筑，而是事先在工厂中完成预制，然后直接运输至施工现场进行吊装，因此这种建筑建设方式施工效率更高，同时也更加节能环保，但在实际进行现场吊装时，为保证装配式建筑施工质量，对于构件安装精度就有着非常高的要求，尤其是针对一些特殊的受力构件，吊装精度可直接达到毫米级。一旦在装配过程中存在较大偏差，无法满足实际装配精度要求，轻则影响装配式建筑建造美观性，重则对装配式建筑质量安全造成严重的影响，另一方面，由于在工厂预制完成的结构构件体积较大，重量较重，在实际进行装配式施工时，仅依靠人力往往无法完成，一般会在施工机械的帮助下，完成构件的吊装。但这些施工机械实际操作往往比较笨重，若没有高精度的测量定位方法为指引，将很难达到装配毫米级要求，即使能够达到精度要求，在实际施工过程中，往往费时费力，效率低下，因此高精度的施工安装逐渐成为了限制装配式建筑发展的瓶颈。为有效突破这一瓶颈，则需要引入一种高精度，定位测量方法，从而为实现预制构件精准化安装提供有力的帮助，有效提升装配式混凝土建筑的施工安装效率，更好的实现该绿色节能施I技术的应用与推广。
　　2测量技术在装配式建筑施工中的应用
　　2.1新型测锤传感尺测量技术应用
　　以往在进行装配式建筑安装施工时，针对安装垂直度的检测多是采用传统的线锤法，或者利用经纬仪和靠尺等进行检测，这些检测器具精度较低，难以实现预制墙板的高精度安装，为有效解决这一问题，可采取一种新型测锤传感尺设备进行垂直度测量施工。该设备主要由传感尺配套倾角传感器，传感尺本体以及一套辅助性的传感尺配套测量软件程序组成。同时测锤传感器还装备了微型处理机，无线通信设备，各种仪表等，测量精度可高达1/600至1/1000，传感尺并且还能够有效显示当下测定平面垂直度，当垂直度满足装配精度要求时，还会发出信号予以提示。此外测锤传感尺还配备了一套用于Android操作系统用于辅助测量的APP程序，从而在通讯设备的帮助下，能够对传感尺的读数进行实时远程监测，从而更加方便测量人员随时掌握测量的垂直度最新读数变化，有效提升了垂直度测量施工效率。该新型测锤传感尺具体应用操作流程如下。
　　首先打开折叠的测锤传感尺，并确保传感尺底部激光点正对靶心位置，然后旋转锁定按钮，将主、副测尺进行固定，开始进行装配式建筑立柱垂直度测量。接着现场测量工作人员以测锤传感尺显示屏界面实时显示的垂直度测量数据为依据，进行立柱垂直度调整，当显示屏的绿灯开始闪烁时，说明立柱垂直度已满足实际装配要求。此外，现场测量工作人员可以根据测锤传感尺手机客户端（或PC端）实时返回的垂直度测量数据进行远程监控，还可以借助客户端数据保存功能，统计每根立柱的垂直度结果，最终自动生成立柱垂直度控制数据汇总表，方便后续整理应用。
　　2.2三维激光扫描技术应用
　　三维激光扫描技术作为一种先进的测量技术，具备全自动，高精度，立体扫描等特点，是继GPS技术之后的又一先进的测绘新技术，已是当下呼气立体空间数据最重要的手段之一，它主要是利用三维激光扫描仪，实现测量目标建筑物表面各点的空间坐标获取，然后通过对空间数据进行分析，自主构造一套完整的建筑物三维立体模型，因此在实际进行装配式建筑建筑施工时，可以通过应用该技术，实现装配式建筑构件高精度定位与数据修正，对于提升装配式建筑装配施工效率具有重要的意义。以下是该测量技术具体应用流程分析。
　　第一步，围绕目标装配式建筑预制构件，进行三维扫描处理，其中主要构件包括结构墙构件，梁体构件，柱体构件等，扫描地点一般没有特殊要求，可以在构件生产工厂进行扫描，也可以在仓库进行扫描，但为避免其他不良因素干扰，提升扫描质量与效率，最好在仓库中完成构件三维扫描。第二步，做好装配式构件三维模型搭建，结合在第一步获取的构件扫描数据，进行三维模型搭建，需要应用专业软件，将三维模型数据转换为BIM模型数据格式，并结合CAD模型，做好比对分析，确保预制构件相应规格尺寸等能够满足实际施工要求。第三步，来到施工现场，做好对施工现场的三维扫描，主要是扫描一些关键构件例如预制墙、叠合梁等施工安放平面，确保实际场地能够满足施工要求。第四步，结合上一步获得的现场三维扫描数据，做好现场三维模型搭建，同样需要将数据格式转换为BIM模型数据格式，然后将其与已经转换好的结构构件数据进行模拟拼装，及时发现两者之间是否存在不合理的碰撞，以便提前做好调整。第五步，围绕施工塔吊、起吊处的构件，做好三维扫描，在获得相应的扫描点云数据后，与施工现场三维数据进行空间拼接，从而可以获得塔吊基本的运行参数。第六步，将吊装处预制构件数据、工地现场数据和塔吊数据组合在一起进行三维模型搭建，并对三者之间的空间位置关系进行分析，以便进一步确定这些关键点之间的空间位置关系，为后续精準定位奠定坚实的基础。第七步，围绕每个吊装构件，计算与之相关的塔吊运行参数。例如可以以装配施工某一点，作为塔吊悬臂转角的起点。以塔吊悬臂上某一位置，作为小车行程的零点位置，以塔吊吊索上某一位置，作为下放长度的起点，结合上述参考位置，并在三维建模软件的帮助下，能够最终完成每个构件的塔吊运行参数确定。第八步，将上一步获得的塔吊运行参数制作成表，然后操作人员在实际装配施工时，严格以该表格要求，通过数控编程，进行数字化塔吊自动化操作。第九步，在实际吊装过程，结合实际吊装的构件与现场施工条件，做好塔吊运行参数修正，例如有的构件有着非常重的重量，导致塔吊产生一定的形变，影响最终塔吊参数，同时在施工现场，受风力等外界环境因素的影响，也会导致塔吊理论值参数与实际参数存在一定的偏差，因此需要结合这些变化，做好参数的调整，在具体调整过程中，一般会扫描塔吊吊点，结合吊点变化，及时做好塔吊运行参数修正，最终实现装配式预制构件高精度安装。最后一步，在完成预制构件的高精度安装后，需要对已经安装好的构件重新进行三维扫描，以保证实际装配安装完成后的构件真正满足实际施工要求，有效提升装配式建筑施工质量。
　　3结语
　　综上所述，高精度的测量施工技术在装配式建筑施工中发挥着重要的作用，因此在实际进行装配式建筑施工时，需要相关施工技术人员提升对先进高精度测量施工技术的应用重视程度，加强先进的测量施工技术引入与应用，从而有效保障装配式建筑安装精度，提升装配式建筑安装施工效率，促进装配式建筑施工取得更进一步的发展。
　　参考文献：
　　[1]龙莉波，马跃强，赵波，等.预制装配式建筑新型测垂传感尺的开发与应用研究[J].建筑施工，2016，38（9）：1292-1293.
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