港口机械液压设备的使用与保养探讨
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摘 要：本文对港口机械液压系统的维护保养进行分析，结合工作实践，从各个方面对港口机械液压系统的维护保养的注意事项和相关的技术标准进行分析，期待能够对港口机械液压系统的维护工作具有借鉴作用。
关键词：港口机械;液压系统;维护保养
港口常用机械液压设备机械，在操作、使用、维修和保养方面，一般拥有与其他行业设备不同的标准。例如在使用埋刮板式卸船机等装卸机械的时候，由于使用频率较高，因此港口装卸机械往往工作强度较大，工作环境的恶劣造成了其设备所承载的压力是比较大的，因此要求港口的机械设备必须要具有很好的液压系统可靠性。特别是在特定环境下，为了保证设备的完好性，提高使用效率，港口单位必须在管理上进行很好的管控，提高液压传动的港口装卸机械设备的安全性和使用性，维护液压系统正常运行，保证液压系统能够提供合格的液压油维护设备的可靠运行。
一、液压油的合理选择
在进行港口机械液压系统的运行的时候，对于液压油的选择是保证港口装卸机械可靠运行的前提。在进行液压系统的压力传递的时候，密封、润滑、冷却都要依靠液压油来完成。因此，液压油在港口机械液压系统的运行中发挥着重要的作用。往往为了防止液压系统发生故障，提高设备耐久性，港口机械设备的运行时都会对液压油进行适当选择。[1]
在使用液压系统前，依据设备中规定的牌号进行相应的液压油的使用，在遇到特殊情况下，需要对其他液压油进行替代，此时应该尽量保持前者和或者的性能和牌号相同，對于不同牌号和不同品种的液压油绝对不能混用。在进行化学成分的测试的时候，液压油之间要进行相应的科学成分的分析，如果出现化学成分不同，则不能同时使用，防止性质发生变化。[2]
二、液压系统的防护
首先要防止各种杂质对液压系统进行污染，为了消除残留物的污染，必须在液压系统组装的前后，仔细清洗各个零部件，这是液压系统的生命根本。
因为液压系统内的元件都较为精密，必须保持洁净，才能保证安全运行。一旦有杂质进行侵害，例如自身氧化变质，生成析出物，这些杂质会进入空气液压元件和水分中。在工作时产生的污染物，造成了液压系统管道中的污染物发生了残留。这些污染物带来的污染会导致液压系统发生故障。
第二对于液压系统中的杂质污染，首先要控制好残留物的污染，消除液压系统中各个部件，进行仔细的清洗后，保证液压油是清洁的。在液压油加注的时候，加油的工具必须可靠和清洁，不能只是为了提高加油速度而放弃加油的过滤器的清洁，加油的人员也要衣着整洁，防止纤维等杂质掉入油中。同时为了避免污染物的生成，在液压油的温度上要进行一定范围的控制。[3]例如通过加装冷却器，将油箱容积扩大，通风设施进行合理设置，可以进行液压油箱的防污染措施，采用降温处理达到目的。在进行滤油器器、液压油箱等部件的清洗的时候，必须要彻底清洗。使用擦拭材料和铁锤的时候，不要将纤维材料带入，以防止纤维落入邮箱中。在设备运转的环境中，确保设备的洁净度。
第三，为了减少外来污染，在使用原有牌号的液压油的时候，要定期对液压系统进行清洗，维修拆卸零部件时，在无尘的环境中进行相应的控制，防止工作现场的粉尘进入空气滤清器中。在设备运行的环境下，油温要控制在45到80摄氏度之间，以达到系统中杂质控制的目的。去除的目的，清洗要反复三次以上，同时将清洗后的热的油全部放出。
第四，去除系统中的杂质还可以在压力管路、伺服阀吸油口等位置设置滤油器。在进行外循环过滤的时候，将系统的污染物控制等级加以提高，定期检查和清洗各个滤油装置，发现有破裂时及时更换。对于泵站配置的主要的润滑油泵等，通过轴承进口润滑油，进行启动之后，在油泵的出油口和轴承的润滑油压 的位置进行调整和复查，保证系统在运行数个小时后之后，经过运转，数个小时后，温度不会超过70摄氏度，在油泵不会发生漏油的前提下，保证运转正常。[4]
三、对于液压系统中的水和空气进行防止
水和空气进入液压油会导致压力的降低，并且将液压油中的空气进行游离，也容易发生气泡破裂，从而产生液压元件的气势。因此在进行液压系统工作维护的时候，如果含有过量的水分，则应做到密封良好，防止空气影响液压系统，加速设备的磨损，防止危害加大。采用正品油，同时将风机进行管控，定期排除液压系统当中的空气，保证正常工作。
首先，在维修过程中，液压系统中水要做好控制，加速设备的磨损。四注意事项，降低设备故障，需要设备的操作人员进行精细化操作，延长机械设备的使用寿命，在作业时候不能发生冲击负荷，以免设备机构发生破坏和磨损。对于液压系统出现的噪音等情况必须进行及时检查。实施定人定机制度，处于噪音区内机务工程部人员，应根据工作特点划定噪音安全区。噪音区要限制非工作人员进入。人员应使用听力保护装置：如耳塞、耳罩等。同时项目经理及放行人员有责任时刻提醒工作人员戴好听力保护装置。同时，机务人员要养成保护眼睛的习惯，重视保护眼睛的措施要求项目经理要监督机务人员在生产过程中按规定佩戴护目装置。尤其在化学品使用，液压管路断开时，更要保护眼睛。
要求设备操作工必须不断总结经验，摸索操作手法。经过长期作业后，养成良好的操作习惯，适应设备的个性，对于液压系统中产生的强大冲击力，以及液压元件发生了破坏的情况，都要进行很好的操作。[5]
注意设备的运转声音以及各种噪声。如果一旦发现就要进行维护，作业中还有严格执行交接班的制度，各个连接部分如果发生松动或者系统有渗漏，则应该进行相应的操作，保证设备运行正常。
第二，进行定期的保养和维护是非常重要的。对于各种系统的元件要求，根据寿命和更换周期进行滤芯的更换，每个阶段的维修保养，都要对设置中的各种隐患进行排查，保证监督范围能够不限于局限性，将智能装置进行安装，可以得到更好的检测结果，并且与液压系统进行定期保养结合起来，根据实际生产经验，每1000小时进行定期维护，并且进行液压油的更换是比较合理的。
250小时维护时要检查并且清洗，必要时可以进行更换，每个阶段的维护保养都是周期性的，500小时要更换滤芯，并且定期维护保养。根据实际等到7000到10000万小时的时候，就要由专业人员进行必要的系统检测和系统维修，只有遵照定期维护保养的依据，才能使得马达不会因为失去羞而造成重大的生产事故。对液压系统进行维护保养和诊断，应该在生产实践中不断引入机械设备现代化技术，使得液压系统向着高精度和高智能化的方向发展，保证机械生产过程中液压系统能够占到主导地位。
四、结语
在现代化机械工程中，机械设备的运行状况是否良好，是保证技术状况能够达到指标的一个前提。对于液压系统来说，维护保养是非常重要的，是液压系统能够良好运用的。关键性基础。因此液压系统正常运行，进行正确的维护保养是根本所在。
参考文献：
[1]周东波.港口机械及液压设备使用保养探讨[J].科学与财富，2018，（27）：145.
[2]姚伟民.港口机械液压设备使用及保养探索[J].科技创新与应用，2018，（33）：191-192.
[3]许楠.机械压力机移动工作台液压系统设计[J].建筑工程技术与设计，2018，（29）：805.
[4]王浩宇.港口机械及液压设备使用保养浅述[J].中国科技投资，2018，（13）：274.
[5]于大伟.港口机械液压设备使用及保养研究[J].建筑工程技术与设计，2018，（9）：2753.
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