PLC电气系统中故障及维护技术的运用

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　　【摘 要】PLC的出现和运用，对人们生活带来一定便利，体现出灵活性、抗压性等特点，能提高工业生产效率及质量。在PLC运行过程中需要借助电力系统的作用，因此，日常运行过程中相关人员要加大对PLC运行情况的监管，以便及时发现电气系统故障问题，有针对性的实施系统维护和检修，为PLC电力系统功能正常发挥提供保障。
　　【关键词】PLC电气系统；故障原因；维护技术
　　1PLC电气系统的相关概述分析
　　对于PLC来说，也就是可编程逻辑控制器，数据重要的数据存储和控制器，可以不断提高工业生产效率。特别在大规模生产过程中，借助PLC，可以提供自由化数据，也可以促进稳定变量的设备正常运行，行业对PLC也提出了精细化要求，并且出现了多种不同的机械设备，为技术操作提供了极大的便利性，一些配件逐渐进入市场，以便于对PLC进行有效调整。在实际上，借助PLC机械设备，可以对数据进程进行有效控制，并生产出更多型号的设备，也可以更好地管理技术生产变量数据。在PLC系统应用过程中，对于生产监督或操作人员来说，仅仅借助前期输入的数据和变量数据，以此来管理某一特定区域的生产设备即可，避免出现不必要的失误现象，并给予操作人员一定的安全保障。
　　2PLC电气系统中的故障问题
　　2.1信息传输系统故障问题
　　PLC正常作业离不开各种信号的收集和处理，并且需要将CPU处理后的信息传递至机械设备，以便完成相应的操作指令。因此，我们认为信息传输系统正常运行是保障可编程控制器有效应用的关键，如果出现信息传输系统故障时，则信息传递受阻，由此造成PLC控制功能受到影响，进而危害整个电气系统的运行。在实际生产作业中，引起信息传输系统故障的原因较多，如设备功能失效或操作失误等，为了提高信息传输质量，需要工作人员做好周边环境的调查工作，及时排除干扰因素，为电气设备提供一个良好的运作环境。
　　2.2传感器的问题
　　PLC信号输入通常以传感器作为主要部分，指的是此项设备信息化处理则是将传感器作为主要部分，通知相关信息数据上传到信息系统以后，系统中的处理器就可以做好简单的处理和分析，所以传感器位置有着十分重要的作用。因为其出现问题的话，那么就会造成数据信息传入到处理器过程中，导致了PLC和电气系统的联系出现断裂，导致了此系统收不到指令，进而不能调控好数据，对工作的推进造成一定的影响。
　　2.3数显仪表出现故障
　　数显仪表是用户和PLC系统的互动平台，如果这一设备出现故障时，则用户不能指挥控制系统。通常来讲，数显仪表故障主要包括以下几种：（1）没有任何显示，发生这种故障时，应重点检查通信线路和显示仪表自身故障等，结合仪表故障现象，明确故障产生原因。（2）仪表出现故障但故障原因不明确，当仪表设备发生故障时，系统发出的报警信号往往只能指出大概的故障部位。还需要由维修人员结合自身经验，找出真正的故障原因。
　　2.4输出信息的故障
　　输出信息过程，是整个控制器发挥自身效能的关键所在，也是控制器整个控制系统的重要环节。其中，最重要的效能就是通过编程，在信息计算中心排查返回目标的数据，然后再将选过的信息输送到控制指令的区域，以此来进行区间操作。但是在信息整合以后，如果不能派发到其他行动区域，极容易影响到整个控制中心的正常运行。同时，如果生产过程处于较为混乱的状态，但是控制器尚未出现异常现象，极容易是因为控制器的信息输送装置出现问题造成的。
　　3PLC电气系统故障的维护处理措施
　　3.1加强PLC电气系统抗干扰性能
　　通常来讲，要求可编程控制系统具备一定抗干扰性能，以便适应工业生产环境，确保系统的安全运行。常见干扰来源包括强电干扰和柜内干扰，PLC系统供电电源主要来自于电网，当电网覆盖面积扩展时，会受到电磁干扰。另外控制柜内电感性负载、高压电器同样会对PLC造成干扰。当前引起电力系统故障的主要原因便是受到外部环境的干扰，尤其当生产环境中的电磁干扰较强的情况下，不能保证PLC正常运作。面对这一问题，需要从加强可编程控制器的抗干扰性能着手，结合系统运行要求确定改进措施。同时还要定期进行电气系统和PLC的检修工作，不断完善系统功能，使其能很好运用到工业生产中。
　　3.2结合动作顺序，进行维修处理
　　结合动作顺序进行维修，主要是指在系统运作过程中，如果出现障碍，针对故障部分，要进行密切观察，最后开展有针对性的故障处理和维护工作。在这个过程中，如果某一部分数据或动作出现非正常现象，极容易是由于该故障部分造成的，所以要开展相应的维修工作，并维修该部分的相邻位置。
　　3.3分析输入端口和输出端口的运作状态
　　信息输入和输出环节的有效开展，是PLC电气系统正常工作的基础条件，在输入及输出端正常工作的条件下，能保证控制指令的有效执行。输入端和输出端是电气系统中的信息流通渠道，这类部位的故障发生概率较大，因此，要求技术人员注重这方面的故障检测，通过执行全面的检测计划，及时掌握并处理故障问题，进而保证信息流在系统中的正常传输，为系统正常工作提供信息支持。PLC内的I/O接口起到通信连接的作用，当电气系统发生故障时，要做好I/O故障排查，制定维修和后续处理方案。
　　3.4结合PLC梯形图形，进行故障维修处理
　　对于PLC梯形图形来说，对PLC系统故障处理产生了极大的影响。借助PLC梯形图形，可以将PLC系统的相关重要信息显示出来，比如控制处理程序和工作执行程序等，在PLC系统内部，如果某一部分出現故障，在PLC梯形图形中会得到相应的体现，而对于检查人员来说，要结合PLC梯形图形，以此来了解系统运作故障的位置、原因等，进而采取有效措施处理故障问题。同时，现阶段，对于PLC动态跟踪信息来说，可以准确记录好PLC电气系统工作情况，结合PLC梯形图形，可以更好地分析和对比仪器设备工作的相关数据信息，掌握好仪器设备引发故障的成因，不断提高故障处理效率，进而保证仪器设备较高的使用年限。
　　3.5结合控制对象工作原理，加强维修处理
　　对于PLC电气系统来说，主要融入了控制对象的工作原理，如果出现故障现象，结合控制对象的工作原理，可以准确判断和分析故障的成因和位置。在确定好故障原因和位置以后，相关工作人员要及时开展有针对性的维修处理工作。
　　3.6结合报警信号，加强维护检修
　　在PLC电气系统内部，大都设置了相应的数据报警系统，在PLC电气系统运行过程中，如果出现了异常现象，会激活该部分报警系统，并且启动报警提示。而且借助自检技术，可以及时检查出故障情况，及时将信息反馈给检修人员，以免错过最佳的检修时间。维修人员在收到信息提示以后，要加强自检技术的应用，以此来准确判断该故障部分，并且记录好故障的原因，为后期检验总结奠定坚实的基础。结合自检的报警提示信号，开展维修工作，属于重要的智能化检修技术之一，可以将故障现象的发生概率保持在合理范围内，并确保检修人员将维修工作落实到位。
　　结束语
　　随着社会经济不断发展，我国工业水平有明显提升，当前部分工业生产设备都采用了PLC电气系统，为工业生产的高效开展提供了技术支持。为了充分发挥该系统在生产作业中的运用价值，需要加大对电气系统可靠性的重视，以免由于系统故障影响PLC在工业设备中的使用效果。通过加强PLC电气系统维护，来实现工业生产的现代化。综上所述，以上内容就是对PLC电气系统中故障及维护技术的运用的论述。
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