化工机械设备腐蚀原因及防腐措施探究
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摘 要:化工行业具有高投入、高产出的特点,化工设备是化工生产重要的硬件保障,但是其在具体使用中由于方法失当、操作错误而容易出现各种故障,对生产有序以及安全运行带来负面影响。鉴于此,本文主要针对化工设备的腐蚀与防腐措施进行分析和阐述,希望给予我国化工行业以参考和借鉴。
关键词:化工设备;腐蚀原因;防腐措施
化工行业作为我国经济建设的支柱性产业,化工设备是保证生产活动有序开展的硬件设施,但是设备在长期运行和使用中,由于主观因素和客观因素的影响,容易诱发各种故障,如设备腐蚀,不仅会影响生产进程,同时还会为安全生产埋下隐患,因此,化工企业需要针对设备在运行中腐蚀进行分析,并且制定科学的预防措施,保证化工设备稳定以及安全运行。
1 化工设备出现腐蚀情况的化学机理
1.1 大气腐蚀
随着近年来我国的经济的快速发展,也促进了我国产业聚集化,在重工业地区集中了大量的化工企业,因而造成该区域具有非常严重的空气污染。在该区域的空气中充满着大量的工业废气,气体中具有非常高的硫化氢、二氧化碳与二氧化硫浓度,当工业废气与酸性雾气结合并达到一定程度后,水分便会与酸性气体产生无机酸,长期这种大气环境下的化工设备,其金属部位与酸雾将会出现化学反应,最终造成金属部位腐蚀与损坏的出现。
1.2 物理腐蚀
当化工设备金属的表层被化工溶液而溶解便是指物理腐蚀,尽管物理腐蚀在化工设备腐蚀中占有很小的比例,但在特殊产品或设备中也会造成设备损坏的情况。
1.3 电化学腐蚀
电化学腐蚀主要出现于化学设备的金属部件中,主要原因在于设备的金属表层会与离子型介质之间会产生一定的化学作用,进而致使金属表面损坏。一般情况下,电化学腐蚀可以分为阴极与阳极反应两种情况,其中阳极反应是指金属电子流与离子流的交换反应(氧化),还原则属于阴极反应。
2 化工设备防腐措施分析
2.1 控制化工介质浓度
化工介质浓度能够直接影响到设备腐蚀,化工设备的内部焊接处必须要高于介质的最高浓度才能避免出现介质腐蚀的情况,还需严格按照相关规范要求对化工设备的焊缝部位进行打磨。除此之外,化工企业还需最大限度地降低反应介质的浓度,严格将化工设备所接触的化学介质浓度控制于一定的范围内。同时在对浓度进行调整时,需结合温度、反应压力等各方面条件的差异性,科学控制浓度,避免浓度达到腐蚀界限,进而保证化工设备的安全生产。
2.2 处理化工设备表面
喷砂法与喷涂法是目前化工设备常用的表面处理技术,喷砂法属于表面预处理技术,目的在于处理掉将设备表面锈蚀层以及氧化物层,在此过程中需要配合喷丸与喷砂设备的应用,表面处理完成后再对其进行质量检测,从而确保处理效果能够符合相关的规定要求,保证化工设备表面的平整度与洁净度。喷砂处理设备表面后还需进行喷涂处理,对喷剂成分予以精确控制,喷剂配置完成后再对其均匀搅拌。
2.3 正确应用防腐涂料及缓蚀剂
石油企业的化工设备表层腐蚀情况更为严重,最为常见的防腐手段为于将防腐材料涂抹在设备表层,旨在避免设备的腐蚀。通常情况下,防腐材料组成部分为化学惰性以及惰性物质的固化剂、粘结剂,这些物质不易与化学介质出现化学反应。而当设备表面涂抹防腐材料后,于化学介质、设备表层间会产生有效阻隔,最终有效避免设备的腐蚀。除此之外,在化工介质中可掺入缓蚀剂,于金属表面形成吸附膜或钝化膜,以起到延缓电化学腐蚀目的。对于化工企业而言,在实际生产作业中需结合化工介质以及金属种类对缓蚀剂进行科学选择,同时根据实际工艺条件与生产环境对缓蚀剂添加量进行科学计算,旨在确保设备正常运行。
2.4 规范操作行为
工作人员要按照既定的流程和规定进行化工设备操作,如果发生操作失误不仅容易导致设备腐蚀,甚至诱发安全事故,因此,化工企业需要规范工作人员的操作行为,保证设备稳定运行。首先,企业要制定设备操作流程,要求所有人员按照流程规范操作,严禁出现违规操作的行为;其次,定期组织工作人员开展专业技术培训,保证所有人员可以灵活正确的操作各种生产设备;最后,对工作人员开展安全教育,提升其安全意识和自我防范意识,正确操作化工设备。
3 结语
总而言之,随着我国经济与社会的蓬勃发展,化工设备的信息化以及智能化程度不断提升,其在生产中扮演的角色也更加重要和关键。在设备运行使用中腐蚀是不可避免的,化工企业需要结合腐蚀原因与类型,采取有效的措施进行综合预防和处理,保证设备长期处于安全稳定状态下,发挥设备的生产效能,實现化工生产的稳定运行。
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作者简介:
尚丹丹(1987- ),男,籍贯:河南洛阳,学历:专科,主要研究方向:高分子材料的加工及应用。
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