浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施

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　　摘要：压力容器是工业生产中最常见也是最重要的设备之一，其往往承担着传热、传质、储存等诸多功能。正因如此，压力容器的设计和制造要求严苛，一旦压力容器出现质量问题，则可能带来工业生产中的爆炸、泄露等重大事件，严重还会危及人员安危，危害物质财产。本文中，笔者立足于当前我国压力容器生产制造的现状，对生产过程中可能出现的问题进行剖析，力争从专业角度出发提出一些改进的措施和建议。
　　关键词：压力容器；容器制造；制造质量
　　进入21世纪以来，人们物质生产生活的极大丰富得益于工业生产技术的革新与进步。多元化的工业制造生产离不开压力容器生产制造工艺的提升与改进。由于压力容器的质量高低关乎工业生产的安危，所以压力容器从前期设计、工业制造、后期安装等每个环节都要经过严格的把关与控制。要保证压力容器的质量，减少次品出现，有效控制压力容器故障，就应对涉及的每个环节严格把关，特别要对制造过程中遇到的常见问题想方设法根治解决。
　　1压力容器的特点
　　1.1压力容器的产品结构和参数具有多样性
　　压力容器在工业生产领域中有着广泛的应用，在制药、化工、石油等领域都发挥着重要的作用。压力容器的品种和结构十分多样，以满足不同生产领域的使用需求，所以在压力容器的参数设计和制造工艺方面也存在很大的差异性。
　　1.2压力容器的安全性要求较高
　　压力容器的制造过程必须要严格按照其应用的标准和规范的要求进行，而且在不同时期、不同领域内的压力容器设计规范方面具有明显的时效性。通常情况下，压力容器内盛装的介质多为易燃、易爆、剧毒等物质，并且在高温、高压的环境下运行，所以对压力容器的安全性有着较高的要求，除了要遵守基本的制造规范和标准之外，还需要根据不同的使用环境和时间要求，制定详细的标准和规范，才能满足压力容器的安全性要求。
　　1.3压力容器的制造过程中相似信息的利用
　　在压力容器的制造构成中会存在很多相似的信息，如容器的外观形状、产品结构以及制造的工艺流程等，都存在着不同程度的相似性，如果可以对这些相似的信息进行有效的利用，便可以节约一定的制造成本，有利于提高制造企业的效益。
　　2压力容器制造过程中存在的问题
　　2.1容器设计阶段的问题
　　压力容器是一种特殊的容器设备，其设计阶段的有效性对于容器整体的制造水平有着重要的影响。从目前我国压力容器的制造发展水平来看，在某些质量标准体系的建设方面还不够完善，导致了部分压力容器的设计不合格，在制造阶段造成了一定的经济损失。另外，有的设计人员在没有对压力容器的使用环境和要求进行充分调查了解的情况下，就按照自己的经验和判断进行压力容器的设计，使得很多压力容器的设计参数不能满足其使用需求，也容易导致安全事故的发生。
　　2.2材料选择不合理
　　压力容器的使用环境通常都较为恶劣，作为压力容器本身的材料必须要具有较强的适应性，才能满足其使用需求。但是有个别制造企业为了节约成本，或者是在没有对压力容器使用环境有充分了解的情况下，就选择一些价格低廉、质量不过关的材料，导致压力容器在投入使用之后存在很大的安全隐患，容易引发安全事故。
　　2.3压力容器制造过程中的变形问题
　　在压力容器制造的过程中，某些零部件由于设计或者制造工艺的影响会产生不同程度的形变，而这种形变的发生对于压力容器的制造质量会产生严重的影响。但是有很多制造企业却忽略了容器的变形问题，在制造过程中没有对其应力进行科学的计算，在焊接或者热处理时没有采取有效的控制措施，导致形变的发生。发生变形的压力容器基本无法再投入使用，即使可以使用，也会存在一定的隐患。
　　2.4焊接过程存在的问题
　　焊接是压力容器制造过程中十分重要的一个环节，也是影响压力容器质量的关键因素。但是从目前制造企业的情况来看，在焊接过程中发生的问题却很多，如在焊接过程中的电流没有得到适当控制，使得电流过大、电弧过长，造成了焊接咬边问题；有的焊接人员技术水平不高，接头部位不能很好的连接，形成严重的焊接缺陷，影响压力容器的制造质量，也使得压力容器的强度受到很大影响。另外，焊接裂缝的形成也是压力容器焊接过程中常见的问题，对于压力容器的制造质量产生了严重的影响。
　　3加强压力容器制造质量的措施
　　3.1重视压力容器的设计质量
　　设计阶段的质量是影响压力容器制造质量的关键阶段，因此必须要重视设计阶段的质量控制。在设计之前，要保证设计人员对压力容器的设计具有较高的专业水平，而且对制造工艺有全面的了解，才能保证压力容器的设计质量。同时，要对压力容器的使用环境、材料的选择以及零部件等重要环节进行全面的调查和分析，保证压力容器的设计符合其使用需求，这样才能有效的提高设计阶段的质量，确保压力容器的设计符合制造的要求。
　　3.2材料的选择与管理
　　压力容器的材料采购必须要选择正规的生产厂家，而且對材料进行抽样检查，确保其符合设计的要求。同时，设计人员在进行压力容器的材料设计时，必须要先明确压力容器的用途，从而根据其用途进行相应材料的选择。进行材料的引进时，必须要根据其设计的要求，对相应的材料进行化学成分以及力学性能等方面的检测，对制造过程中的每一个环节都要进行科学的测试。厂家必须要对每一个零件都进行标注，对其使用以及保管做出明确的规定，从而保证零件的质量。
　　3.3对变形问题的有效控制
　　在压力容器的制造过程中，要适当的留出必要的加工余量，可以保证压力容器在有限范围内的合理变形得到控制，同时在加工应力的控制方面也要严格按照设计方案的要求，并且通过加强制造工艺的稳定性等措施减少对压力容器产生的变形应力，加强对变形问题的有效控制。另外，在进行零部件的组装和拼接时，要掌握好力度和组装的顺序，避免发生变形问题。
　　3.4焊缝质量的控制措施
　　对压力容器进行焊接之前，需要对材料、尺寸等内容进行详细的设计，并且做好相应的焊接方案设计，这样可以有效的避免重复焊接的现象；选择与压力容器材料相适应的垫板或者其他临时焊接装置，选择合适的焊接工艺，可以提高焊接的质量。在焊接完成后，要对焊缝位置进行打磨和检测，确保焊缝表面不存在裂纹，才能符合设计方案的要求。
　　4结束语
　　综上所述，文章主要论述了压力容器制造过程中常见的问题以及解决对策，在压力容器的制造过程中，每个环节的控制对于整体结构的制造质量都有着重要的影响。因此，必须要严格遵守压力容器制造的质量目标，并且通过优化设计、强化技术等方法实现对压力容器制造过程的有效控制，提高其制造水平和质量，促进压力容器制造业的持续发展。
　　参考文献
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　　[2]段亚平.降低压力容器设计制造应力集中的措施[J].应用能源技术，2010（5）.
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