分析炼油厂加氢脱硫工艺的夹点与节能
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摘 要：在炼油厂的日常生产工作当中，其中加氢脱硫工艺是其中一个重要的工作环节，该工艺换作网络能量流比较密集，同时消耗的能量较高，因此对该工艺实施过程的合理集成以及进行节能控制至关重要。本文重点针对炼油厂加氢脱硫工艺的夹点和节能问题进行分析和探索。
关键词：加氢脱硫；夹点分析；过程集成；换热网络；节能
所谓的夹点技术作为炼油厂加氢脱硫工艺当中的一种过程系统，通过过程分析的方法在工业生产当中取得了良好的节能性效果，大量的炼油工业生产实践分析可以看出，夹点技术对提高整个生产系统的工作效率，以及降低加氢脱硫的节能效果有着重要的保障，实现了整个炼油厂生产的经济提高，降低了整个反应操作的经济成本。在加氢脱硫工艺的换热网络结构当中，通过集成处理的方式和夹点技术的配合应用，在很大程度上提高了加油脱氢工作效率以及质量，在该应用领域当中慢慢扩展到了炼油原材料的控制以及原材料污染物的排放工作当中。
1 加氢脱硫工艺换热网络夹点分析
1.1 加氢工艺换热网络的生成
在我国某炼油厂当中，对汽油的加氢脱硫工作处理，主要包含了预分馏、反应环节以及汽提部分，依照加氢脱硫工作当中的主要工作流程以及现场的工作数据，从中提取了12个物流处理数据，其中包含了7个热流点和5个冷流点。对该炼油厂的加氢脱硫工艺过程的分析可以看出，中汽油和混合型汽油加氢处理当中存在混合热交换现象，为了有效提高热交换网络的换热效率，设定中汽油和混合精之间存在一种换热器结构，在整个作用上会形成混合氢和重汽油之间充分混合，达到某种温度条件下再进行后续油混合，热换器内部的符合条件为混合工作当中产生的热量交换进行保证，同时在其他环节当中产生的混合换热可以忽略不计。
1.2 加氢脱硫工艺换热网络夹点位置的确定
在加氢脱硫工艺当中，对换热网络卡点的位置进行合理的确定，通过使用复合温度线的测量方法，其中会存在很多困难并且测量的数据不科学，通过问题表格确定的方法，可以准确的确定出夹点的具体大小和区域。现阶段在炼油厂的生产工作当中，夹点分析被广泛的运用在原油的减压以及换热网络结构当中，在实际的应用过程当中可以看出，换热网络结构的回收夹点温度不断降低，那么整个这样的回收量也就不断上涨，对于炼油厂当中的柴油加氢处理工艺来讲，在夹点分析工作当中，可以看出该装置内部不需要额外进行热源处理。夹点分析技术在对现有的加氢脱硫设备进行节能改造工作当中，因为在各个装置的改造过程以及使用条件方面的差异，造成了该项工作在研究工作当中无法找到一种统一的规律来进行处理和实施。
2 加氢脱硫工艺换热网络夹点分析与改造
2.1 加氢脱硫工艺换热网络夹点分析
通过实验分析可以得出，新增夹点的温度差超过了5摄氏度的情况下，热交换网络当中的最小加熱值为275摄氏度，换热器和塔底重油之间存在的夹点热量会不断向上传递，使得公用工程的能源消耗量上涨了772.76千瓦，由此可以看出在该区域当中是节能工作的主要环节。
充分考虑到了最小能源消耗量需要将部分换热器进行去除，同时还需要去掉加热炉设备，最大限度上降低增压器当中的能源消耗量达到一种能量平衡条件。在新增的E1热换器当中热负荷测定为907.246千瓦，新增加换热器E2的热负荷大小为456.8千瓦，新增加的换热器E3的整个负荷大小为126.378千瓦，新更换的E4热负荷大小为525.16千瓦。通过数据的对比分析可以看出，换热器在被去掉之后整个负荷降低了1363.46千瓦，然后去掉了加热炉之后，在将蒸汽区域当中的整体能量消耗量降低了458.6千瓦，同时在冷却环节当中消耗的能源量降低了635.55千瓦，通过以上的数据分析最终可以看出，通过改造之后的节能效果比较明显。
2.2 加氢脱硫工艺换热网络调优
在全新更换的E4换热器的工作过程当中，换热器两端的温度差远远低于甲E2中的温度差，因此需要进行能量释放，换热器当中E2两端温度差和其他工作环节的温度差可以忽略不计，通过能量释放的方法可以将换热器E4两端的温度差值接上升到150摄氏度。但是换热器E3当中存在夹点传热现象，因此在换热器两端的温度差都相对较小。为了充分保证换热器两端温度差保持一种平衡的状态，在冷却器换热负荷达到110千瓦之后，可以看出换热器E3的整个负荷大小达到了205.36千瓦，同时换气工作当中整个负荷大小达到了986.376千瓦。又换季换热器E2当中的负荷大小上涨到350.55千瓦。通过测定可以看出换热器两端温度差大小相对较小可以忽略不计，可以对单元热交换项目进行降低，并且实现和E1和E2热换器之间进行并行连接。
3 结束语
加氢脱硫工艺实施换热网络的夹点分析，可以看出在该换热网络结构当中存在跨越夹点的热量传递效果。通过对我国某炼油厂当中汽油的加氢脱硫工艺进行了分析和探索，有效提出了换热网络结构当中的节能技术方案，有效降低了炼油厂加氢脱流过程的能源消耗，进而提高了整个炼油厂的经济效益。
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