浅谈油田清罐前技术改造

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　　摘 要：油罐是油田生产的主要设备，油罐的清洁直接影响油品质量，特别是老区开采进入中后期，油品发生很大变化，碳黑重，杂质多，将会出现管道堵塞、结垢、腐蚀、油品低质等现象，长时间没有清理的油罐，杂质沉积在罐底和罐壁，导致油罐容积减少，影响油罐储存效率，因此定期检查维修保持油罐的安全清洁至关重要
　　关键词：油田；油罐；杂质；清洁
　　1 油田当前生产状况
　　储油罐的大修周期一般为5～7年。新建油罐第一次修理周期最长不宜超过10年，我国各大油田多数都没有按照此标准进行清罐操作，长时间没有清理的油罐其杂志较多，长期积累就造成底部碳黑、雜质过多，占用生产空间，造成液体在罐内沉降时间短，含水指标波动大，使油品不能合格外输，同时老区生产条件有限，基本不配备生产备用罐，如果重新建造其费用太大，而且没有有限的空间进行实施，而且生产也不能等，在此情况下通过工艺流程进行改造，使其它罐具备多项功能以是必然之举。
　　2 清罐前生产工艺改造
　　首先我们要根据当前生产具备条件，对现有工艺进行分析，制定出合理实施方案，以便达到快速清罐的目的。以扶余采油厂为例，扶余采油厂在1970年成立，经过近50年的洗礼，多次的大型改造，现有储油罐7座，其中万方浮顶罐两座，5000方拱顶沉降罐2座，2000方沉降罐3座，原油存储能力在44000m3，负责18000m3/d站外来液处理任务和2000m3/d净化原油外输任务。其中5000方沉降罐自2005年投产，10年没有进行清理，后期造成排水管线多次堵塞，水位上升，含水超标，我们采取多种方法，希望不通过清罐方法进行杂质处理，都是暂时缓解，没有得到预期效果，迫于无奈研究工艺改造，借助现以设备，达到改造目的。
　　这是我们现有工艺流程，根据流程图我们可以看出各罐的用途以及相互的关联，通过分析、研究我们想通过最简单的改造达到最有效的成果，那么可以看出只有2#罐具备这个条件。用2#罐代替4#罐主要是因为2#罐作为老化油处理罐，同其它原油储罐相比利用率较低，是独立于原油脱水系统的应急处理罐，同时具备沉降罐的基本设施及工艺流程。从工艺上通过简单改造是可以的。但2#罐是2000方罐，而待清理的4#罐是5000方罐，在实际应用上它是否能完成使命？这就需要我们进行理论认证
　　想用2#罐替代4#罐论证：4#罐是5000方沉降罐，可利用空间为4300方。按现阶段1#罐总溢流量（二段处理量）1400方计算，沉降时间约为74小时；2#罐是2000方沉降罐，可利用空间为1650方，按现阶段1#罐总溢流量（二段处理量）1400方计算，沉降时间约为28小时。在这种工况下，2#完全能满足脱水工艺要求.但沉降时间太短，它不一定能满足溢流含水的指标。这样我们就要考虑其它油罐发挥作用，使其它油罐在改造前都低液位运行，保证后端有充足的空间让液体沉降，以便保证外输含水指标。
　　附：2#罐工艺改造说明
　　现就2#罐工艺改造具体说明如下：①原油入口管线：需要安装临时管线，管径使用∮159*7mm，由4#罐附近铺设到2#罐②原油出口管线：可利用原溢流管线，无需改造。③污水放水管线：可利用原放水管线，无需改造
　　3 工艺改造注意事项
　　①改造前应进行管线替换，用本罐底水进行置换；
　　②根据工艺要求匹配配套的管线、阀门以及带压打孔设备，带压打孔技术必须是正规公司，同时设备必须符合生产现场施工要求。现场要严格按照操作规程操作；
　　③罐区为易燃易爆场所，动火焊接管线为危险作业，消防设施准备齐全。制定好事故应急预案。
　　4 结语
　　通过现有设备进行工艺改造节省工程造价，而且快捷，在最短的时间里，快速进入清罐环节。有效解决生产实际问题。
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