探讨柴油加氢装置高压热交换器腐蚀泄漏原因分析及预防措施
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摘 要：高压热交换器是柴油加氢装置中的一项重要设备，其性能会对炼油厂的生产情况造成一定影响。高压热交换器在实际运行过程中，受应用环境等因素影响，会出现腐蚀泄漏等问题，这会对其性能造成影响，并且会对炼油厂生产作业安全性，以及生产效率产生直接影响。下面，對引起高压热交换器腐蚀泄漏的原因进行分析，并提出了相应的预防措施，希望文中内容对相关工作人员能够有所帮助。
关键词：炼油厂；高压热交换器；腐蚀泄漏；安全生产
高压热交换器在应用过程中融入出现泄漏腐蚀，这会影响其性能，从而对炼油厂生造成不良影响，降低炼油厂的经济效益。因此，为了保证炼油厂生产工作的顺利进行，提高炼油厂的经济效益，从而使其在激烈的市场竞争中脱颖而出，必须做好对高压热交换器应用过程中腐蚀泄漏现象的分析。
1 分析高压热交换器在应用过程中出现腐蚀泄漏的原因
对某炼油厂的炸中采用的换热管情况进行，换热器设计、制造校验、工况校验等各项内容进行详细分析，最终可以确定加氢装置高压热交换器A在具体应用过程中，出现泄漏是由于运行工况与设计工况之间存在较大偏离，这就导致在实际生产过程中，管程介质会析出一定量的固体氯化铵。炼油厂生产过程中，这一工况变化并未引起相关工作人员的重视，析出的固体氯化铵并未得到及时清理，而随着时间的推移，固体氯化铵量不断增多，最终将会在换热管形成沉积物，当沉积物出现后，大量的固体氯化铵都会吸附在沉积物上，这也就会导致沉积物不断变大，最终将会引起换热管堵塞。沉积物会长期覆盖华热管内壁，从而将会引起管壁上的垢下腐蚀，使管壁遭受破坏。最终，管束残余应力会集中在装置中的的U型管处，会导致不锈钢受氯化物应力的作用影响，将会出现裂纹，致使热换器管束发生泄漏，对炼油厂的具体生产造成不良影响。
高压热交换器的性能对于炼油厂生产工作的正常开展产生直接影响，而从目前我国多数炼油厂的具体生产情况来看，具体生产过程中，由于高压热交换器运行过程中遭受腐蚀泄漏现象对生造成影响的情况十分常见，而导致该情况的发生的情况的原因都十分相似，因此，要采取相应的措施，实现对腐蚀泄漏情况的合理一致，为炼油厂生产工作的顺利进行提供支持。
2 解决高压热交换器泄漏腐蚀的合理措施
通过上文分析可以发现，导致高压热换器泄漏腐蚀的原因是氯化堆积造成的，因此，在实际处理过程中，可以通过抑制固体氯化铵的方式实现对泄漏腐蚀的控制。通过对高压热换器A遭受到的腐蚀进行分析可以发现，其遭受到的腐蚀十分严重，高压热换器A性能受到了破坏，其无法继续使用，因此，采用新的高压热换器代替了旧的高压热换器A。新高压热换器管束材质采用的是耐腐蚀性更高的钢材。
依据炼油厂实际生产情况，对高压热换器管壁的具体温度进行核算，依据核算结果，提出了防止换热管内出现大量结晶的有效控制措施，具体措施如下：
控制高压热换器A管程出口介质温度，使该处的温度始终都在210℃左右，如果温度发生了较大变化，要找到因为温度变化的原因，并且采取相应的措施对问题进行处理，从而使管程出口介质温度回到210℃左右。
控制高压热换器A管程入口的温度，要使该处的温度始终都保持在270℃左右，如果温度发生了较大变化，要找到引起该项的原因，并且采取相应的措施做好处理。
依据氯化铵结晶温度核算情况，综合考虑各项因素影响，最终提出确保高压热换器在应用期间，避免遭受腐蚀的有效措施：
对原料进行合理控制，保证原料组成性质保持一个相对稳定的性质，以免原料中的氮及氯离子的质量分数发生较大波动，特别是要加强对氯离子质量分数的控制。在实际问题分析过程中，如果发现原料中氯离子质量分数超过了3×10-6，应依据计算结果，适当提高管程出口处的温度；如果通过分析发现。氯离子质量分数没到3×10-6，则不需要对管程出口处的温度进行调整，保持原样即可。
关小防喘振阀，适当提升混氢流量，从而达到降低铵盐结晶温度的目的。
3 结束语
炼油厂在具体生产过程中，实际工况与设计工况存在较大偏差，会引起生产作业过程总析出大量的氯化铵，氯化铵的堆积，会导致热换器遭受破坏，从而导致其性能受损，使其作用无法得到充分发挥。高压热交换器A在具体应用过程中泄漏报废的主要原因是炼油厂生产过程中，热换管内壁温度低于氨盐结晶温度和介质温度。对高压热交换器A进行更换后，增加了预防结盐的有效措施，实现了对氨盐结晶腐蚀的有效预防，进而确保装置在运行过程的稳定性，延长了装置的应用寿命，确保炼油厂生的顺利进行。
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