浅谈一套溶剂精制装置节能优化措施

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　　摘 要：针对一套溶剂精制装置目前的能耗现状，对NMP溶剂精制装置各部分能耗进行了前后变化对比分析，并根据日常冷换器循环水操作，汽提塔吹汽量操作以及加热炉操作中出现的问题进行研究，分别提出了提高冷换器回水温度，壳程出口温度，降低汽提塔吹气量以及改变换热器形式以提高入炉温度，从而减少加热炉热负荷、减少燃料消耗的措施，为装置降低能耗提供可行性途径。
　　关键词：溶剂精制；节能；加熱炉；换热器
　　装置规模及组成：本装置由前苏联设计，于1959年12月建成投产，设计加工能力为20万吨/年。年开工时数按8000小时计。原料来源于常减压蒸馏装置的减压馏分。2014年润滑油老三套装置改造，主要内容为加热炉整体改造及仪表控制改为DCS；工艺路线和方案：装置以吡咯烷酮为萃取溶剂，萃取塔填料采用TH-Ⅱ型双鞍环乱堆填料，溶剂回收采用单效蒸发工艺。装置由萃取系统、溶剂回收系统组成，采用常规的电动仪表、风动仪表调节。
　　1 装置能耗分析
　　首先根据近几年的能耗数据分析能耗分布情况，如表1-1：
　　通过表格数据，一套溶剂精制装置在14年改造以及工艺优化后部分项目能耗有逐渐下降的趋势，且燃料气在18年还有上升的趋势，同时综合能耗指标离对标指标二挡达标还有一定的差距，因此分别对各个能耗项目进行分析，做出相应的节能措施。
　　2 循环水的节能措施
　　一套溶剂精制装置循环水用量主要在冷换器中，其中可操作性强的部分为各冷换器的循环水回水温度以及精制油、抽出油出装置温度。精制油、抽出油分别自汽提塔塔-3、塔-6底出来，最后与冷-4、冷-5换热出装置去68罐区。装置对各冷换器回水温度要求为≤50℃，而装置平时日常控制回水温度为30-35℃，另外精制油、抽出油出装置温度工艺卡指标分别为55-90℃、55-95℃，而装置平时日常控制精制油、抽出油出装置温度为60-65℃，综合来看冷换器回水温度以及精制油、抽出油出装置温度离我们的指标要求还有较大的富余量，因此根据实际情况，做出如下优化措施：
　　3 蒸汽的节能措施
　　一套溶剂精制装置蒸汽用量主要在冬季防冻防凝，以及开停工的管线吹扫，日常主要为汽提塔塔-3、塔-6吹汽。
　　汽提塔原理主要是根据道尔顿分压定律，在汽提塔中加入蒸汽，降低溶剂在系统中的饱和蒸气压，以达到分离精制液、抽出液中的溶剂含量。
　　在日常工作中我们发现，当汽提塔塔-3吹汽量≥300kg/h时，精制油含剂并没有较大的变化，而吹汽量≤300kg/h时，精制油含剂明显增大，这对溶剂消耗有着较大的影响；同理当汽提塔塔-3吹汽量≥280kg/h时，抽出油含剂并没有较大的变化，而吹汽量≤280kg/h时，抽出油含剂明显增大，这对溶剂消耗也有着较大的影响；而我们日常控制汽提塔塔-3、6的吹汽量分别为350kg/h和330kg/h，因此这里的节能措施为汽提塔塔-3、6的吹汽量分别降至300kg/h和280kg/h。这样蒸汽总使用量上将降100kg/h。
　　4 加热炉的节能措施
　　提高加热炉热效率的方法有很多，比如使过剩空气系数合理，在保证不会出现露点腐蚀的前提下尽量减少排烟温度，使用高效燃烧器，减少炉壁漏风，合理的对流室换热面积，设置高效除灰器，提高操作平稳率，提高入炉温度等；在平时工作中，根据平时出现的问题，以及师傅们过去的经验进行了思考、分析研究，提出了提高加热炉进料温度，减少加热炉热负荷，这样便减少了加热炉燃料气用量，从而达到了节能的目的。通过改进工艺流程、提高入炉油温等措施，可使管式加热炉的热负荷得到减少，从而达到节约能源的目的。
　　参考文献：
　　[1]王明东，周志航，焦峰，酒海涛.油气脱硫溶剂集中再生系统存在的问题及对策[J].炼油技术与工程，2015（02）
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