研究煤化工废水处理系统的现状与改进措施
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摘要：在具体应用中，部分系统存在着耗水量大和废水排放量大等问题，难以实现无废水外排的目标。因此，对系统进行优化改进，有着重要的意义。现针对煤化工废水处理系统应用现状，做简单的论述，提出了具体的改进措施。
关键词：煤化工;废水处理系统;可持续;零排放
目前，煤化工生产废水的处理要求不断提高，比如零排放等。在具体实践的过程中，采取有效的节水技术措施，实现用水的节约，以免产生大量污水，并且减少污水的排放。对生产作业中产生的污水，采取回收利用技术措施，进而达到零排放的要求。这需要不断优化煤化工废水处理系统和优化，实现零排放的目标。
1 煤化工废水零排放技术分析
从当前煤化工生产实际来说，若想实现零排放，还存在着技术难题。具体体现在以下方面：
1.1 排放工序比较复杂
由于压力和反应温度等参数的变化，增加了排放工序的复杂性，废水经过处理后，无法有效利用，采取传统的外排方法，使得环境污染问题未能彻底解决。
1.2 排放方案缺少科学性
新型零排放技术，通过对废水和含盐废水等，采取过滤处理以及反渗透处理，实现回收利用。在具体实践中，若污水浓度推算根据反渗透浓缩倍数，水质的基本特点无法精确把控。若处理不当，难以实现环境保护，无法达到零排放的要求。
2 煤化工废水处理系统的应用和改进
以某煤化工企业为例，分析其废水处理系统应用现状和改进实践，总结以下措施和要点。
2.1 废水处理系统
从污水的组成来说，具体包括生活污水、化验污水、煤气水、甲醇污水、雨水等。基于废水的水质特点以及回用基本要求，设计的废水处理系统，其主要组成具体包括物化预处理设施+生化处理+生物强化深度处理+超滤回用处理。采用的处理工艺，包括生化工艺、厌氧+缺氧/HCF好氧结合处理工艺以及臭氧氧化+BAF工艺等。
2.2 应用问题
从此系统运行以来来说，常见各类问题，影响着废水达标排放以及回用。主要原因如下：1设计问题。因为设计存在不合理，影响着生化处理效果;造成系列问题，比如好氧池出水不畅等;2运行问题。废水处理系统运行时，常见管道堵塞问题和泵异常情况以及缺氧好氧池泡沫问题等，影响着废水处理的效果;3调试问题。在运行调试作业中，受到土建施工等的影响，不利于调试工作的开展;设备运行故障未能有效处理等，使得废水处理工作无法有效落实。
2.3 改进措施
2.3.1 设计方面
1对存在的缺少油泥储罐问题，依据排渣量进行核算，选择重油罐和轻油罐周围，建设规格为30m3的油泥储罐。在不影响油罐运行的前提下，确保了隔油池的运行效果;2对缺氧段污泥搅拌问题，选择在鼓风机的出风口位置，设置空气压缩机，单独设置一条管道，为穿孔曝气管加压;3对于甲醇水的排放问题，选择在甲醇水进水口位置，设置旁路管道，将含有甲醇水引入到隔油池，或者其他设施，进行相应的预处理，之后再进入到预曝气池。
2.3.2 运行方面
1废水处理系统运行前，对各个构筑物内部的防腐层重新铺设，实现垃圾的完全清理，避免其滞留在构筑物内部。做好进水水质以及水量的把控，若处理非正常来水，那么先通过事故池以及调节池，进行相应的处理，比如pH调整以及稀释等;2对泵设备进行检查保养，做好其管路的维护，保证设备处于正常稳定的运行状态。对好氧池的泡沫溢出问题，通过在生化池位置上，设置消泡喷头，并且投入消泡剂，实现对泡沫的有效控制。
2.3.3 系统调试方面
将混沉池和消解池等，进行系统改造，运行P-MBR系统，确保出水的效果，同时降低处理成本。
3 煤化工废水零排放措施
从实现煤化工废水零排放的角度来说，可采取以下技术措施：
3.1 膜处理工艺
我国当前采用的除盐工艺，主要运用离子交换法以及反渗透膜法。其中，离子交换法的应用，适用于含盐量相对较低的废水。煤化工污水回用系统中，多运用反渗透膜法。在实际应用中，污水脱盐率可以达到97%，并且能够截留污水中含有的大量细菌和胶体等，保证水质的稳定性和可靠性，降低废水处理成本。
3.2 浓盐水处理
从煤化工废水处理实际来说，对浓盐水的处理，可采用的工艺多样化。若总进水含盐量大约为2000mg/L;水量大约1500t/L，多采用化学软化和沉淀等方式进行处理，使得浓水浓缩到30g/L，蒸发结晶单元规模达到100t/h。采用高效反渗透法，需要在常规工艺中，结合实际情况，增加离子交换软化以及高效反渗透，对浓水进行浓缩处理，浓缩30倍后再蒸发结晶。不仅能够提高废水处理效率，提升处理質量，还能够实现成本的有效控制，发挥着积极的作用。
综上所述，煤化工废水处理系统的应用实际中，存在着各类问题，难以实现达标排放，因此需要积极采取有效的改进措施和方法。在具体实践中，结合自身使用的废水处理系统运行问题，做好问题产生的原因分析，运用针对性手段，提高处理效率，达到零排放要求。
参考文献：
[1]魏沁.多段AO+MBR工艺在煤化工废水处理中的应用探究[J].化工管理，2018（31）：91-92.
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