冶金自动化技术及其发展趋势

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　　摘要：随着我国科学技术的进步，冶金自动化技术取得了较大的成就，能够帮助企业进一步提高生产效率，为企业的可持续发展提供积极的推动作用。然而当前我国冶金自动化技术在发展当中还存在一些问题，制约了其行业的发展。对此，冶金企业应当加强对于其自动化技术的发展和运用，进而为企业的发展奠定坚实的基础。
　　关键词：冶金自动化技术;现状;发展
　　 0 前言
　　近年来，我国经济及高新技术的迅猛发展，特别是自动化技术在冶金行业的大范围应用，促进了我国冶金行业的快速发展，但自动化技术在冶金行业实际应用的过程中仍存在较多问题，需要及时进行更新和改进。
　　 1 冶金自动化技术发展现状
　　目前，我国冶金自动化技术发展较快，大多数冶金企业已推广应用，相关工艺流程不仅配备了先进的单机自动化系统，还安装了多功能管控一体化系统，尤其是宝钢股份等企业的自动化技术已达到世界领先水平。自动化技术的大范围应用，促进了冶金行业生产效率、产品性能、环保水平的提升和能源消耗的降低。目前，在基础控制和过程控制等方面，很多冶金企业的高炉、转炉和工业炉已经采用了DCS和PLC处理技术，并结合自身实际构建了企业信息网，且已成为当前冶金企业生产经营的关键性设施之一。
　　 2 我国冶金自动化发展存在问题
　　 1炼铁系统生产成本过高，且较多残留物，对周边的环境产生恶劣影响，同时温度难以控制，很容易造成生产质量问题。因此，为确保炼铁生产过程的效率得到保证，需要加强相关管理系统和能源消耗系统的控制和管理，进而确保存在的问题能够得到及时的反馈，进而对于存在的问题能够得到及时的调整。
　　 2企业信息化建设不足，当前尽管很多冶金企业实现企业管理一体化建设，但是信息的集成度较低，没有明确的标准，导致企业难以实现运营和管理，同时企业之间的协调性较差，导致在整个过程的执行中出现很多问题，造成企业效率较低，同时一些冶金企业缺乏市场，对企业的发展起到了一定的限制。
　　 3当前仍旧有很多冶金企业在生产中采用人力的方式，这种方式效率低，且生产成本高，不能满足高质量的冶金需求。当前，冶金的规模和效益日益下降，激烈的市场需求迫切要求计算机系统对高复杂的冶金行业进行统一管理，进而实现信息的全面传递。
　　 3 冶金自动化技术发展趋势
　　针对上述问题，未来冶金自动化技术发展应集中于过程控制、生产管理控制和建立企业信息化系统3个方向。
　　 3.1 过程控制
　　目前，我国冶金行业自动化已普遍实现了对冶金流程的在线连续检测及监控，未来应集成各种传感器、软测量、数据采集及数据处理等诸多技术，提升冶金流程在线检测及质量监控水平，对金属成分、温度尺寸、组织及缺陷等不同指标进行实时监测及判断;基于我国环保要求的日趋严格，未来要重点着手于实现对冶金过程全线废气及烟尘的实时监测;此外，集成机理模型、统计分析、预测控制、专家系统、模糊逻辑、神经元网络、支撑矢量机等各类技术，实现生产过程相关变量高性能闭环控制的目的，例如开发高炉顺行闭环专家系统。
　　 3.2 生产管理控制
　　首先是，生产流程信息集成。冶金企业应重点开發铁—钢—轧横向数据集成及传递技术，实现生产过程管理、计划及控制等诸多方面信息的集成，构建并丰富企业相关数据库;基于数据挖掘技术，对生产管控过程决策提供信息保障。其次，计算机全流程模拟。使用计算机仿真、多媒体、计算力学等技术，参考不同类型的冶金模型，实施流程离线仿真及在线集成模拟，进而提升生产组织、流程的高效性及新产品开发的质量。
　　 3.3 建立企业信息化系统
　　企业应建立高效的信息化系统，实现信息共享;实现企业信息系统编码体系标准化、企业异构数据/信息集成、协作制造企业的信息集成和管控一体化，实现企业实时性能管控;对供产销流程进行有效协调，实现订货合同、生产计划、制造作业指令、产品入库及出厂发运等诸多信息的统一，使企业从产品生产至销售形成有机整体，确保有效的计划调度及生产控制;确保对企业业务活动的成本及资金实现事前、事中控制;实现知识管理及商业智能等功能—基于企业或行业相关数据信息，依据一定规则构建数据库，采用在线分析及数据挖掘等方法，获得市场、成本及质量等方面的信息并进行战略预测，实现企业管理经验和集体智慧的形式化，以及对企业运营过程的合理化创新。
　　 4结语
　　综上所述，当前我国综合实力不断增强，科学技术也取得了较为快速的发展，冶金自动化技术的进步一定程度上提高了冶金行业现代化的发展。然而当前我国冶金自动化技术仍旧处于初级阶段，和发达国家相比仍就有着较大的差距，对此，我国的冶金企业需要重视对冶金自动化技术的升级和完善，同时有效提高冶金企业的质量，促进冶金企业的全面发展和进步。
　　参考文献：
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