机械工厂设计热处理节能措施核心探究
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摘 要：本文对机械工厂设计中热处理的节能措施进行分析。热处理节能是机械工厂在设计中采用热处理的节能措施，对于车间内热处理工艺进行重新的布置，同时辅助设施的节能效果的提升，达到令人满意的效果。进行机械工厂设计中热处理节能措施的采用，不仅仅是将工艺设备进行节能，也包括了设备运行软件中的热处理工艺的实施，针对机械工厂进行热处理节能措施的设计进行论述，能够希望能够对提升机械工厂经济效益，促进热处理节能措施的推广和应用具有参考价值。
关键词：机械工厂;热处理节能;节能措施
当前节能减排是我国工业企业发展中要面对的一个重要的基本任务，在进行热处理过程中，能源消耗大户之一就是热处理。机械产品的设施改造，要实现机械的运行的节能，减排不仅要在设施的节能处理上进行重新规划和完善，同时在设施的软件驱动上，也要进行机械产品的质量的提升，以求达到节能措施的到位。
1 专业协作化生产的强化
由于我国工厂采取的运营模式往往是小而全、万能型。在产品的协作性上，无论是进行成品的生产，还是设备的运行，往往由于生产效率低，设备利用低，造成了能耗增大的情况。
根据统计，在上世纪70年代，在发达国家采用专业生产进行热处理，在单位能耗上已经得到了很好的应用效果，但是我国在热处理平均单位上，电能耗以及热能耗的数值相对来说还达不到国际先进水平。因此在进行专业生产的节能问题上必须加大研究和实践力度。
2 热处理车间的工厂布置
例如在进行环形件专业生产的时候，对于铸锻件的生产流程，一般采取对铸锻件进行热处理，经过粗加工之后再进行热处理。的方式，对于型材成型工件生产过程往往是对下料进行加工焊接，然后经过热处理，最后实现完工。
由于数量较大，对于热处理件进行处理，铸锻件的生产往往需要减少运输距离，方能实现运输量的降低，而型材工件的生产运输量更多，运输能耗非常巨大，在节能减排效果上，将热处理工序与加工工序进行紧密联系，粗加工处理中热处理车间尽量布置与加工车间临近，这种方式能够大大降低工件运输的能耗，通过缩短物流上下限之间的距离，在物流的上限布置铸锻车间和下料车间下线布置加工器车间，这种布置方式，能够建立在热处理车间为中心的节能物流模式基础上，实现热处理的节能效果。[1]
3 工艺选择的节能
在热处理工艺上，对于工艺中包含的诸多方面，如工艺参数等经过计算之后发现热处理工艺的选择，在化学热处理降耗上能够发挥很大的作用，如果工艺简单，则会起到事半功倍的效果。从工艺设计种类上来说，通过采用正火工艺代替调制工艺，能够将高温回火和淬火两个工序加以合并，这种方式能够将热处理模式进行优化，工艺稳定，节能又环保。而采用余热回收的热处理方式，在供电生产过程中，将工件冷却后产生的巨大热量进行回收再利用。
再例如在重型机械工厂内能够利用大量如热机型锻造余热，在经过淬火处理之后，履带最后余热淬火。使用相应的处理方式之后，能够节省大约的大量的费用。采用等离子体渗碳工艺，将液体渗氮工艺加以替代，运用传统的方式需要将电炉加含氮介质进行加热，而进行节能改造之后，将处理零件达到处理温度之后，使用其深入的驱动力就可以进行锻造，此时环境污染将大大降低。在一定的真空条件下，通过微量的含氮气体利用处理元件，达到处理温度的方式，将金属表面进行氮元素的渗入，离子之间可以进行灵界的热能传递，活性原子和表面的脉冲等离子，采用交变脉冲电流的方式，节约了20～30%的电能，时间大大缩短，电源无功损耗相对降低。
正火改进后工艺
对于能源的生产，进行热处理工艺的选择，可以选择燃料炉可以进行在喷射炉嘴上的热冲击热辐射。当使得感应能够属于加热状态，能源利用率较高，产生的交变电流可以把工作表面瞬间加热，选择蓄热量较好的炉衬设备，筑炉材料和燃料消耗量也可以得到很好的利用。其轻质耐火黏土砖的材料可以实现燃料消耗量降低35%的效果。对于车内内部工艺进行节能，采用辅助设计的节能方法，例如热处理设备运用的配置，包括变压器等，多台设备合用一台变压器，能够起到很好的变压器的运用，在相同的使用效率下，完成更好的能源节能效果。
4 结语
在机械工厂中进行热处理的工艺，节能需要从多方面考虑，热处理的系统工程，对每一个步骤进行布置，在进行系统布置的时候，每一个环节的处理都要防止能源消耗量过大。因此为了达到更好的热处理效果，从机械工厂设计的角度出发，进行节能过程的先行设计，采用提高节能效果的方式，最终为企业实现可持续发展提供支持。
参考文献：
[1]李世权，刁永发.热处理炉的蓄热式节能改造[J].建筑工程技术与设计，2018，（30）：3456.
[2]清潔节能热处理装备技术要求及评价体系：GB/T 36561-2018[S].2018.
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