浅论导热油锅炉系统及其应用
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摘要:作为强制循环的直流式特种锅炉,导热油锅炉的规范化应用不仅有助于系统 热效率提升,更对锅炉的安全、节能应用具有重大影响,本文基于转炉导热油锅炉出发,在阐述导热油锅炉应用原理的基础上,就其系统布局及应用过程进行分析。以期有利于锅炉导热性能的进一步提升,进而实现现代生产的安全化、高效化、生态化发展。
关键词:导热油锅炉;系统结构;应用实践
锅炉系统在社会生产中的应用十分普遍,确保锅炉系统应的规范化,不仅有助于锅炉热循环效率的提升,更对锅炉设备使用寿命延长和安全生产具有重大影响。然而受诸多因素影响,锅炉系统应用中经常出现腐蚀严重、无法达到设计温度与压力的现象,导致了锅炉运转可靠性的降低,并阻碍了工业生产的正常进行。基于此,导热油锅炉系统得以高效化推广和应用。本文就导热油锅炉系统的应用过程展开分析。
1 导热油锅炉应用原理
工業生产中,人们将利用导热油进行加热的锅炉称为导热油锅炉;从本质上看,其属于强制循环设计思路下的直流锅炉应用。应用实践中,煤、油、汽等材料是锅炉基本的燃料,然后在导热油介质的支撑下,通过热油循环泵应用,实现介质的液态循环。该循环过程中,导热油介质中的大量热能可被热设备所吸收,然后进行产品生产;而降温介质会重新返回热炉进行加热,进而实现导热油介质的高效率循环应用。从应用过程来看,低压运行、高温传送、安全性、高效性和节能性使其主要的应用特征。
2 导热油锅炉的系统结构
2.1 导热油的基础性质
作为中间热传介质的主要类型,导热油又被称为有机热载体或热介质油。从化学属性来看,其属于烷烃结构和环烷烃结构耦合的混合物,因而对金属的腐蚀性较小,可充分应用与锅炉导热,并且具有较高的安全性、效率性和可靠性,品质较为优良。导热油应用中,长城L-QB300矿物导热油是较为常见的一种应用形态。从外观特征来看,其整体呈现出淡黄透明色,并且在锅炉应用过程中会呈现出液相形态。具体而言,其物理化学性质表现如下(见表1)。需要注意的是,作为一种矿物质混合烃类,导热油会受到外界环境影响而导致实现,如当闪点大于新油时的20%且粘度超过新油15%时,导热油就会出现失效症状,影响整体的热传效应,故应对其应用过程进行严格规范。
2.2 导热油锅炉的系统结构布局设计
导热油锅炉系统应用过程中,燃烧器、主油泵、循环泵和输油泵是其功能实现的主要支撑,只有确保这些功能性构建的系统搭配,才能有效的提升锅炉热能循环传输效率和质量。需要注意的是,随着导热油锅炉系统应用的不断深入,其应用类型也逐渐丰富,譬如,就燃料类型来看,燃煤、燃气和电加热是其主要的三种应用形式,燃料不同,其具体的结构布局也有所差异。转炉导热油锅炉以燃煤为基本内的动力支撑。就结构设计过程而言,对流管束和折烟板是其功能实现的关键构件。一般情况下,对流管束分为四段,且管壁厚度保持在5mm,呈蛇形分布。并且为确保对流管束应用的合理,应对蛇形管束的间距进行系统把控;通常而言,前两段管束和后两段管束的间距应分别控制在160mm和120mm,唯有如此,才能在高效换热的同时,实现对流管束积灰的有效清理。折烟板分为两种应用形态,其中一道为模式壁折烟板,而另外两道为高温耐火性折烟板,在折烟板上下起伏布置下,含热烟气在此表现出“U”型起伏传递形态,实现了烟气换热和烟尘沉降的有效控制。
3 导热油锅炉的应用要点
3.1 注重锅炉传输流程把控
热油循环流程和动力传输流程把控是锅炉热能传输实现的两个重要环节。就热油循环而言,锅炉管理人员必须确保液相导热油沿着低位油槽、注油泵、高位油槽、锅炉、热用户、油水换热器、循环泵、锅炉的顺序进行传输。而在烟气传输过程中,当烟气从转炉通过重力沉降和折烟板时,应确保其在四段锅炉中的依次通过,然后在旋风除尘下,实现热引风的合理应用。唯有如此,才能确保锅炉热传输的效率化、安全化和节能化。
3.2 实现锅炉运转状态保证
导热油锅炉应用过程中,多锅炉连通作业是其重要的应用形态。一般情况下,锅炉连通数量应以自身的生产规模和热能需求为基础,然后系统性的进行组合应用。部分锅炉停用保养时,其也应进行少量热能的传输,实现其保温性能的良好。另外,确保工作状态下锅炉温度的控制合理,如在锅炉主体温度上,其不得超过320℃;而最高允许膜温不得超过340℃。需要注意的是,挂灰控制是锅炉应用质量把控的重要隐性指标,通常,锅炉内的积灰应进行及时清理,同时刮灰需保持干燥状态。
4 结论
导热油锅炉对于现代工业的高效生产具有重大影响。实践过程中,生产人员只有充分认识到导热油锅炉应用的必要性,并在把控其应用原理的基础上,进行锅炉系统结构的合理布局,同时做好设备应用的规范保证;才能确保锅炉导热性能的进一步提升,进而实现现代生产的安全化、高效化、生态化发展。
参考文献:
[1]王晓东.浅谈导热油锅炉应用与实践[J].中国有色金属, 2017(3):70-71.
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