自动化技术在煤矿掘进工作面的应用
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摘 要：近年来，随着机械电子一体化的逐渐实施，煤矿的开掘越来越趋向于无人或少人操作的机械施工，既能够加快工作的效率又能减少工人的受伤率。其实在实施自动化的过程中也会出现施工系统的工作不稳定等情况，为解决这些情况，工作人员需根据环境等要素对施工系统进行改良。本文笔者就自动化技术在煤矿掘进工作面的应用展开研究。
关键词：自动化技术;煤矿掘进工作面;应用
1 引言
自动化技术的不断发展加快了很多工作的速度及质量，它在工业机器人的制造及应用、机电一体化的发展、煤矿掘进工作的施工等方面受到欢迎。其中煤矿掘进工作具有开采艰难、不利于人体健康等缺点，所以将自动化技术与煤矿的掘进工作相结合既减少了工人的受伤率又降低了开采工作艰难的现状，实现了煤矿开采工作及煤矿挖掘工作高速高质量的目标。
2 构建自动化系统于煤矿掘进方面
2.1 自动化在煤矿掘进中的领域
煤是由植物残骸的堆积、下沉形成的，我国有着种类繁多样式的煤，所以煤的掘进过程比较繁琐。我国现有的用于开采煤矿的有通风除尘机、转载机和悬臂式挖掘机、单体锚杆钻机等多种式样的机器。其中悬臂式挖掘机具有对煤进行装填、切割、开采功能，是煤矿掘进过程中最为重要的机器。单巷掘进是对未知深浅薄厚的煤层进行掘进的重要方式，这种方式比较繁琐复杂，所以拓展自动化技术在煤矿掘进方面的工作成为研究的重点。锚杆锚网作为支护煤矿的工具辅助煤巷悬臂掘进机进行煤矿掘进工作，锚杆锚网和煤巷悬臂掘进机的配合和衔接是拓展自动化在煤矿掘进方面的重要工作。
2.2 对系统模型的自动操控
煤巷悬臂掘进机的掘进以及锚杆锚网的支护的自动化和不相交问题的解决需要了解并掌握自动化的研究方向及自動化系统的运作流程。煤矿原料和煤矿材料的持续运输、自动的保护人身及机器自身的安全以及自动化技术在各个步骤无缝连接是达成煤矿掘进工作面自动化系统形成的主要步骤。主要步骤的完成会使得操纵系统工作处于稳定状态，并能使煤矿掘进工作愈发高质高速，工作人员持续将不同领域的技术结合到自动化技术的创新工作中，能使煤矿掘进工作面的自动化系统得到实行。
3 使自动化在煤矿开掘方面得到实施的主要技术
3.1 掘进机自动化技术
在环境和天气恶劣的情况下，煤矿的掘进会受到很大的影响，而在煤矿掘进方面实施自动化技术能大幅度降低恶劣天气及环境所带来的影响。自动化的挖掘机、掘进机等机器可对煤进行装填、切割、开采、运送功能，掘进机使煤矿掘进工作中一定要有的机器，实现掘进机的自动定位、自动切割和自我校准这些掘进机的开采自动化系统和自动液压集成、自动行动机械以及电子技术等掘进机的运行自动化系统使自动化技术在掘进机方面得到实施所必须要有的工作。
3.2 煤矿掘进工作面信息自动传递技术
精准的高速高能的耐用的自动化信息传递系统能够为掘进工作传递精准检测数据、工作指令、环境情况和机器的性能等信息，煤矿掘进过程中可应用PPPOE技术客服传统信息检测技术对恶劣的环境、繁杂的地貌中无法应用的现状从而获得比传统信息检测技术更加详尽的检测结果。
3.3 运输自动化技术
运用皮带与多种传送机器相结合对原煤进行集中处理，我国在运输自动化方面的发展随国家科学技术的进步而逐渐加快。支护材料的应用随煤矿掘进量的增加而日益增多，所以将掘进机与其他多种机器相结合尽早实现运输系统的自动化是实现煤矿掘进系统自动化必须具有的。目前主要以PC、PLC、EM231、工控机、人机界面相结合构造成运输自动化系统并提高了运输速度和质量。
3.4 锚杆自动支护技术
在煤矿掘进工作过程中常有瓦斯泄露的问题出现，一旦有瓦斯泄露，工作人员就得对巷道进行维修护理工作，一旦维护就得对巷道进行拓展扩大，从而巷道的长度就会增大。一般情况下煤巷拥有着矩形断面，巷道的上面以及巷道的两侧是需要开采的煤。煤层一般会有不稳定、不坚固的特点，所以我们需要对煤层进行锚杆支护，依靠有效数据将锚杆自动化与掘进机相结合会令锚杆有着永久性的支护性能。
3.5 监控以保障安全技术
煤矿一般会有极大的安全隐患，在煤矿中设置瓦斯监测、机器监测、煤灰检测、粉尘检测的监控器，对煤矿里的空气质量指标进行检测，使煤矿掘进工作更加有效率并且消除了施工中的安全隐患。
4 结束语
煤矿掘进工作面中运用自动化技术，极大的提高了施工效率及安全程度，全方位各层次的对煤矿掘进技术进行了系统性的完善。自动化技术与多种领域的机器、技术相结合在煤矿掘进工作面中得到了全方位的应用。
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