关于化工企业余热在供暖系统中的应用
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摘要:随着社会的不断发展与进步,生产和生活中对能源的需求度越来越大,人们在节能减排方面的认识也越来越高,对于化工企业这种耗能量非常大的企业而言,节能减排的理念更为重要。对此,文章针对化工企业余热的有效利用展开了论述,发现将企业余热应用于供暖系统中,能够取得非常显著的节能效果,同时也能为企业带来良好的经济效益,促进企业的长久发展。
关键词:化工企业;余热;供暖系统;应用
大部分化工企业的厂区面积都比较大,因此需要采暖的范围也比较大,如果采用外购成品热供暖的方式,不仅在成本上比较高,而且还会存在效率低、跑冒滴漏等现象。如果能够将化工企业产生的余热应用于供暖系统中,那么对于以上问题的解决是极为有利的。本文以某地区石化化工厂为例进行论述,希望能够促进化工企业余热的有效性利用。
1案例分析
某地区石化企业一直采用外購成品热的方式来进行冬季采暖,热源为工业蒸汽。由于该化工企业的厂区较大,所需采暖面积也较大,并且采暖地点具有分敞性,使得该企业的采暖在成本方面比较高,同时还存在着非常严重的对蒸汽利用效率比较低、跑冒滴等现象。因此,该化工厂在供暖系统方面进行了改革,停止采用外购蒸汽,转而采用新型装置将企业生产中产生的低温余热资源加以利用。
此装置是建立在对企业余热资源进行调查与分析的基础上,而建成的采暖装置,主要是对芳烃装置凝液的原理进行充分的利用来达到供暖的目的。当企业余热资源不能使供暖要求得到满足时,则采用装置自产蒸汽作为供暖补充,蒸汽的压强为0.4MPa。该企业采暖改造之后通过一段时间的实际运行,对其运行效果进行调查发现,余热供暖方式具有非常大的优势,在新鲜蒸汽使用量方面获得了有效的减少,在采暖成本方面有效的得到了降低,这些方面对于石化企业而言,符合了国家提倡的节能减排方针。
2该化工企业厂区的供暖现状
经统计该化工企业厂区所需的供暖总面积大约为3.1万m2,使用的外购(品质为0.8MPa,300 0C)蒸汽为来进行供暖,产生供暖的总热负荷为4.96kW,在供暖期间其产生的蒸汽消耗量大约为23kt,应用于供暖所产生的费用大约为人民币335万元。
3该化工企业余热资源产生的简述
南于该石化化工企业的厂区面积比较大,并且供暖的地点也较为分散,经过对供热资源特性的调查与研究,并通过对多种生产装置在余热资源方面利用的可行性调研以及论证,最终对可以通过互收来用于厂区供暖的余热资源进行了确定,热源为东厂芳烃装置。热源组成及参数:芳烃生产装置溴冷机出口余热水及冷凝液,0.76MPa,96℃(热水),芳烃生产装置自产的蒸汽为0.4MPa。
因此,该企业的厂区用于供暖的余热资源主要是通过芳烃装置来转化的,在热源温度的品质方面比较低,而且在对热源进行利用时,需要将不影响生产装置的生产工艺作为使用的前提,所以与热源相关的所有参数都不得随意更改,包括热源的流量、热源的温度、压力等,这些参数都是极为重要不能随意进行改变的,而这些问题也都是在供暖改造的过程中需要进行重点考虑的。
4关于该石化企业在余热回收供暖系统的简述与工艺流程
4.1余热回收供暖系统的简述
该化工企业的厂区在冬季热水供暖系统方面所涉及的范围是比较大的,该厂区主要包括新增的采暖换热站、室外热水管网还有23栋需要供热的建筑,采暖热媒主要指的是热水,在热水换热之后水温在50-75 0C之间,所采用的供暖方式为上供上回双管同程式的架空敷没方式,其需要的总热负荷为4.96千kW,热水的循环量设定为130t/h。
4.2余热回收供暖系统的工艺流程
该系统茌各个用户端返同的采暖回水一般为50 0C,先进入到换热站的集水器中,再进入到系统的水一水换热机组之中.在换热机组内采暖同水被加热,主要是通过芳烃装置溴冷机所提供的出口余热水来实现的。在余热出现不足时,装置会将芳烃装置自产的0.4MPa蒸汽进行补充.采暖循环水经由汽一水换热器将水温加温至750C后,再经过水泵打入到分水器,通过分水器对经过热交换的回水进行平衡之后,再由室外的管网将热水送至到各个用户之中。这时,由汽一水板式换热器所产生的凝结水被再次送回到补水箱中,既做到回收利用,也供系统缺水时短时间内有可靠水源能够来补水。系统定压补水装置中则会采用新鲜水由补水泵直接补充的方式来补水。
5余热回收供暖系统运行的效益分析
该化工企业的厂区热水供暖系统,自2016年11月开始投入并运行,采暖期为11月至来年的3月,在整个供暖期间的,由于该系统实际运行的工况具有较高的复杂性,在运行方面采用了水一水板换和汽一水板换共同运行的方式,整个采暖期间的蒸汽补充都采用了间断性补充白产0.4MPa蒸汽的方式,节约外购蒸汽大约为22kL,保证了实际供暖温度的要求,暖气的回水温度始终都保持在45-65℃之间,综合计算节约资金约165万元,给企业带来了比较好的经济效益。
6结语
综上所述,化工企业通过对装置的利用,将生产产生的余热应用于供暖系统之中,该工艺流程较为简单,并在可操作性及实际应用价值方面也非常的良好,在生产余热的利用方面十分有效,大幅度的节省了企业能源的消耗,推进了能量回收利用目标的实现,做到了经济环保双丰收。
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