试析配装眼镜的检测与质量把控
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摘 要：本文简要论述了开展配装眼镜质量检测工作的意义，并从检测环境温度、镜片的理化性能、光学检测、多焦点镜片检测及配装质量检测等方面入手，详细介绍了配装眼镜的关键检验项目及基本要求，最后提出了强化企业内部管理、深化消费者对眼镜产品质量的认知以及建立健全行业市场监管机制等切实可行的配装眼镜质量控制措施，以供借鉴。
关键词：配装眼镜 质量控制措施 光学检测
中图分类号：TS959.6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）04（c）-0132-02
近年来，眼镜行业主体市场的膨胀，也滋生了各类违法乱纪行为。为此，政府有关部门逐步加大了对眼镜行业的监管力度，并采取了一系列相关措施，旨在强化眼镜产品质量，提升行业综合服务水平。仅从眼镜产品质量方面来说，只有建立完善的检测体系，明确眼镜配装标准，严格控制每一道工序，才能切实保证产品质量符合行业市场要求。
1 装配眼镜质量检测的意义
当下，多数眼镜店为谋求短期经济效益购置低劣的眼镜耗材，且验光检测体系不完善，导致眼镜产品质量不达标。由于成本低廉，采取压缩交易价格的方式，吸引顾客，不仅扰乱了行业市场秩序，也对公众的眼部健康构成潜在威胁。对于需要长期佩戴眼镜的人来说，如果眼镜质量达不到标准，就会导致其出现眼部肿胀、疲劳过度、甚至是眩晕、恶心。久而久之，会使双眼视力明显下降，影响正常的工作和生活。而要想保证配装眼镜的品质，就需要遵照行业内部规章条例，采取严格的质量检测，以强化配装眼镜质量。
2 配装眼镜过程的关键检验工序与基本要求
2.1 严格控制检测环境温度
在配装眼镜校验过程中，环境温度变化会在一定程度上影响专业仪器设备的性能与精准性。环境温度过高或过低都会导致仪器设备功能异常，进而影响检测效果。通常，检测工作都需要在适宜的环境温度下进行。
2.2 有效把控镜片的理化性能
2.2.1 获取镜片顶焦度参数
将镜片的外表面朝上，放置于焦度镜片架上，确保镜片的成像中心与分划板的十字线重合，进而获取镜片准确的顶焦度值。
2.2.2 测算镜片中心点厚度参数
使用专业测厚仪准确测算镜片中心点的厚度参数。
2.2.3 判断镜片质量等级
先用肉眼观察镜片的透明度、材质均匀度及纯净度等，确保镜片内没有气泡或其他影响质量的杂质。
2.2.4 检测镜片透射比
镜片的透射比应满足其在可见光谱区的要求，并将左右两侧镜片的光透射比参数差异控制在15%之内。
当下，市面上流通的部分眼镜产品的镜片的理化性能不达标，是由于商家在制作镜片时，使用了劣质原料，且在加工过程中未进行质量检测。针对合格的眼镜产品来说，通过肉眼观察，镜架外观应当光滑圆润，且没有颗粒直径超过0.5mm的杂质。
2.3 眼镜的光学检测与基本要求
所谓光学中心水平偏差，是指光学中心水平距离和瞳距的差值。在光学检测过程中，绝大多数校验员肤浅的认为，光学中心水平距离是指两光学中心点之间的直线距离，但事实上并非如此。光学中心水平距离应当是两光学中心在与镜圈几何中心连线平行方向上的距离。从垂直径向层面来说，如果光学中心左右两侧的垂直中心点不均等，会导致光学中心水平距离过大，进而影响检测结果的精确性。
例：处方：R：-4.25DS/-0.50 DC×80 PO：62
L：-4.25DS/-1.50 DC×180 PD：62
检测：左眼光学中心到鼻梁中线的距离为35mm，右眼光学中心到鼻梁中线的距离为30mm；
光学中心水平偏差为（30+35）-（29+31）=5mm；
左眼光学中心单侧水平偏差35-31=+4mm；右眼光学中心单侧水平偏差30-29=+1mm。
根据行业标准规范可知，光学中心水平偏差为±2.0mm，光学中心单侧水平偏差为±1.0mm，由此可知，左眼光学中心单侧水平偏差超过限定范围。
2.4 检测镜片轴位精确性
在测量过程中，需要尽可能的保证镜架貼近挡板，并确保镜架位置的水平尺度，进而提高测量准确性。此外，要定期检查磨片机性能状态。在长期使用情况下，磨片机的性能会受到一定影响，主要表现在对镜片的吸力下降，使各轴位随着镜片的移动发生偏离。
2.5 检测棱镜度允差值
棱镜度允差主要包括水平和垂直两个方向。具体检测判定标准如下所述：如果左右两个镜片基底取向相同，检测值减少；如果左右两个镜片基底取向不同，则检测值增加。
2.6 子镜片水平位置差与顶端倾斜度
子镜片的水平位置是指两几何中心水平距离与近瞳间距，且此方面的差值要小于2.0mm；子镜片的顶端倾斜度最大不能超过2°。
2.7 眼镜产品的镜片与镜架质量
两侧镜片的色泽应保持一致，镜片与外框架的几何形状要尽可能的保持一致，且二者的衔接要紧密，没有明显的缝隙。老视成镜的配装质量检测与定配眼镜一样，且左右两侧镜片的顶焦度差小于0.12m-1。
老视镜片的光学中心水平偏差与光学中心单侧水平允差分别为±2.0mm和±1.0mm，而这也在一定程度上提高了对老视镜片的要求。
3 提高配装眼镜质量等级的具体策略
3.1 相关企业强化内部管理
3.1.1 专业技术人员管理制度
针对验光配镜技术人员来说，需要在取得相关部门颁发的职业资格等级证书后方可上岗，并且掌握充足的专业理论知识。另外还需强化质量检验人员的专项技术培训，让其能够严格遵守标准规范开展检验工作。相关企业可根据自身的发展需求，有针对性的组织员工技能培训，以提高综合服务水平，保证客户满意度。
3.1.2 仪器维护保养制度
验光配镜对专业仪器设备有极高的要求，为此，应当构建完善的仪器设备操作规程和维护保养制度。验光机、焦度计与验光镜片箱等是最常用的校验计量器具，需要在当地质量监察部门鉴定合格后投入使用。
3.1.3 原材料采购质量控制
为确保原材料质量符合质量要求，应严格审查镜片、镜架等原材料供应商的合法资质，从根源杜绝三无产品。在所有采购物品入库前，需严格遵照国家限定标准进行质量验收，在确保质量合格后方可出售。
3.1.4 配装过程质量管理制度
在眼镜配装过程中，应当严格参照配镜工艺标准规范，积极做好各道工序的工艺参数记录。由质检员按照国家统一限定标准开展质量验收工作，且绘制检验报告。一旦成品质量不达标，要立即强化控制，避免不合格产品流入下一道工序。
3.2 深化消费者对眼镜产品质量的认知
相关部门应当创新宣传模式，大力宣传关于眼镜产品质量鉴定与眼保健基本常识，深化基层群众对此方面的认知。再者，眼镜商品具有一定的特殊性，主要包括视力诊断、加工制作与校验调配等工序，涉及面较为宽泛。
3.3 建立健全行业市场监管机制
尽管我国取消了省级质量技术监督局对验配眼镜生产许可证核发，但并不意味着各基层行政主管单位可以放松对眼镜产品的监管。而是应当定期深入基层，对配装眼镜产品进行质量检查，建立健全监督管理机制，从源头上遏制假冒伪劣产品，营造良好的社会风气。
4 结语
综上所述，只有促进各方面的协同运作，才能切实提高眼镜配装行业的专业水平，针对各道工序制定完善的监督管理机制，不断提高眼镜装配质量，以此全面维护消费者的合法权益，保证青少年的视力健康。
参考文献
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