论电厂化学运行中的问题及解决措施
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【摘 要】新的经济背景下，社会发展离不开电能的支撑，人们对于电力资源的使用需求不断提高，如何对电厂的化学水进行科学处理，成为从业人员的关注重点。本文首先分析了化学水处理技术的特点，然后指出水处理运行存在的问题，最后阐述了几点解决策略，以供参考。
【关键词】电厂;化学水;处理技术;问题;解决措施
化学水处理是电厂运行中的关键环节，能为热力设备提供驱动力。对于工作人员而言，只有合理设置处理工序，及时解决运行问题，才能提高电厂生产效率，减少设备损耗，实现经济效益和社会效益的最大化。以下结合实践，探讨了化学水处理运行中的问题和解决措施。
1 电厂化学水处理技术的特点
在电厂内，化学水处理技术的特点如下：①集中化。水处理设备体积大、分布乱，出现故障难以及时排查。对此，采用集中化布置形式，能对分散的生产系统进行整合，实现自动化控制目标;不仅提高了空间利用率，而且能缩短隐患排查时间。②多元化。信息时代，电厂内化学水处理凸显出多元化特征，传统的酸碱中和技术、混凝过滤技术被摒弃，树脂技術、膜处理技术、微生物技术得以应用，提高了处理效率和质量。[1]环保性。为了响应国家可持续发展的号召，电厂化学水处理期间，应该遵循环保性原则，不能使用有毒有害药品，减少对周边环境的污染;水源的使用要提高利用效率，采取节水措施;废水经检测达到标准要求后才能排放。
2 目前电厂化学运行中的问题
（1）除氧器超标运行。化学水处理过程中，热力设备是基础，考虑到水中存在溶解氧成分，必须使用除氧器将含量降低至标准范围，一般为7μg/L以内。但是，受到水质、运行环境、参数设置的影响，除氧器容易出现超标运行的问题，不仅难以保证7μg/L的处理要求，还会增加设备损耗，严重时引发运行故障。此外，经处理后的排污水中，含盐量比较低，可以进行回收利用。但是，循环利用的次数过少，会降低水资源利用效率;循环利用的次数过多，会导致有害物质富集，成为管道和设备腐蚀的重要原因。
（2）离子交换树脂受到污染。补给水是化学水处理的主要对象，对补给水的要求是无污染或微量污染。其中，江河湖泊中的水不能直接使用，虽然价格低廉，但存在较多的有害成分，如悬浮物、胶体、杂质阴阳离子等，会影响水处理系统及机组的可靠运行。[2]举例来说，如果电厂用水预处理不合格，就会导致超滤系统、反渗透及除盐系统等设备膜元件损坏和离子树脂污染。除盐系统中的离子交换树脂一旦被污染，不仅会降低水处理系统的运行效率，增加再生剂的使用量，甚至使得树脂中毒或损坏缩短使用寿命，这会大大提高的处理成本。
（3）设备保养不当。电厂化学不仅有水处理工作，对热力设备的保养更是一个重点工作，因保养不当引起的故障和问题，会造成严重的经济损失。考虑到电厂热电系统规模大、结构复杂，因此设备维修保养工作繁重，不论是正常运行的设备，还是停用的设备，均要落实保养措施和检修计划。以防腐工作为例，能提高设备的抗腐蚀性能，避免设备、管道外表受到不良因素的侵蚀，推动处理工作顺利进行。
（4）仪表投用率较少。相关调查显示，电厂内化学水处理过程中，化学仪表的投运较少。这些仪表的使用，能对不同环节的水质参数进行监测，为系统运行提供数据支撑，也是保障安全生产的必要条件。其中，常用的化学仪表有流量计、液位计、压力计、温度计、PH值测定仪、电导表、氢导表、溶解氧表、闪光报警器等。实际生产中，在温度、环境的限制下，电厂为了降低成本，简化处理流程，就可能减少这些仪表的使用。
3 针对化学水处理运行问题的解决策略
（1）及时更新设备。电厂对化学水进行处理时，对设备的依赖性强，随着科学技术的发展，新型设备层出不穷，要求电厂及时更新设备。一直以来，电厂生产作业将经济效益放在首位，忽视了环境保护工作。水处理系统在应用中，部分设备超出有效工作期限，存在较大的安全隐患;部分设备的效率低，难以满足电厂的生产需求。对此，电厂对设备进行更新升级时，应该结合实际生产需求和特点，加强各个部门之间的沟通，实现水处理工序的前后衔接，并对处理过程进行全方位监控。
（2）优化处理流程。对化学水处理流程进行优化，能合理配置各项生产要素，一方面提高处理效率和质量，另一方面降低作业成本。[3]举例来说，常规处理流程是：获取原水→添加聚合氯化铝混凝→沉淀→过滤→进入阳床→经过除碳器→进入阴床。为了降低污染物的含量，对处理流程进行优化，处理流程变为：获取原水→加热至30℃进行曝气→加入氯气→添加聚合氯化铝混凝→沉淀→无阀过滤器→超滤系统→反渗透系统→进入一级除盐（阳床+阴床）→混床。如此优化水处理流程后，能降低水中的悬浮物、胶体等杂质含量，保证进入除盐系统的水质，大大减少树脂被污染的可能性，延长离子交换树脂的制水周期，减少树脂再生频率，从而降低。
（3）落实保养维修。在日常保养工作中，要控制溶解氧的浓度不超标，由专业技术人员组建专门的维修部门，每日巡检系统设备的运行工况，做好系统调试工作，确保设备正常运行，将除氧合格率控制在97%以上。[4]此外，停炉保养也是必须做好的工作，设备停用后，准确记录停用时间、保养部位。将锅炉水汽系统作为重点保养对象，避免金属面出现腐蚀现象;对水中形成的有机物，定期消毒灭菌，防止锅炉内壁结垢。
（4）加强仪表监控。在水处理系统运行期间，合理使用化学仪表，能对处理过程进行动态监测，了解水质的变化，为工艺参数的调整提供依据。以液位计、流量计为例，前者可以测量容器中液体介质的高低，具有结构简单、稳定性好、安裝方便、使用寿命长的特点;后者可以测量管道内的液体流量，是自动化生产的重要保障。值得注意的是，压力计、温度计等传统化学仪表，要将其计入总水表中;生活用水和水池水箱的液位，要进行全方位监控。
4 结语
综上所述，在电厂生产中，化学水处理是一个关键环节，直接影响整个系统的生产效率和质量。分析可知，水处理技术具有集中化、多元化、环保性的特点，目前处理运行存在一些问题。对此，应该及时更新设备、优化处理流程、加强仪表监控、落实保养维修，提高水处理效率。
参考文献：
[1]张婷，肖婷婷.电厂化学水处理运行中存在的难点分析[J].化工管理，2018，（2）：142.
[2]董麒.电厂化学水处理运行中的问题及解决策略[J].商品与质量，2017，（22）：184.
[3]王宏举.关于提高电厂化学水处理质量的技术探析[J].电力系统装备，2018，（3）：222-223.
[4]袁鹏.电厂化学汽水监督与炉水加药处理技术的思考[J].化工管理，2018，（14）：104.
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