机械设计制造及其自动化的设计原则与意义

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　　【摘  要】近年来，在趋向于自动化与智能化的发展趋势下，自动化逐渐成为了各行各业行业改革的重要方向。机械设计制造行业作为我国国民经济重要支撑行业之一，机械设计制造行业采用人工方式比较多的情况，使得机械设计制造行业向着自动化技术方向进行转变成为了必然趋势。因此，本文探讨了机械设计制造及其自动化的设计原则与意，以期可以为相关工作学者提供一定的借鉴。
　　【关键词】机械设计制造;自动化;设计原则;意义
　　引言
　　机械制造及设计应当坚持的原则包括操作的简易性、创新技术的运用和促进功能开发的全面性。以此宏观原则作为机械制造和自动化技术的指导，有利于实现技术的持续性进步。
　　1机械制造设计及制造的原则
　　1.1操作的簡易性
　　传统的机械制造设计在操作上具有很大的复杂性，设计没有坚持以人为本的原则，在一些领域上，还需要有较大的机械设备作为物理支持，设计自动化设备的过程就是使得操作原则不断简单化的过程。设备越简单，使用过程就会有更大的便利。
　　1.2创新技术的运用
　　确保机械制造及自动化不断创新，要适当的利用最新化的技术，在机械制造的生产运行过程中进行创新。实现机械制造自动化的全新进步。机械制造及自动化要想获得更可靠的持续性发展，必须立足于技术的新创新。
　　1.3功能开发的全面性
　　机械制造和自动化技术要满足功能的全面开发。机械制造及自动化的发展过程需要不断满足人民日益增长的需求，多样化的功能有利于提高社会效益。规划技术的运用立足于新的功能开发，实现机械制造及自动化技术的功能多样性的进步。
　　1.4坚持安全第一的原则
　　安全是生产过程中需要注意的首要问题，因此在对机械设计制造及自动化技术进行设计时，需要坚持安全第一原则。在安全第一的前提下，提高机械设计制造及自动化应用效果，保证该技术在机械生产过程中发挥正常效用，提高生产安全性，促进该技术稳定发展。
　　2机械设计制造及其自动化的设计意义
　　2.1有利于减少资源过度浪费
　　机械设计制造产业的自动化，在很大程度上能够杜绝浪费，减少一些不必要的损失。传统的机械设备在资源消耗上经常出现大量的浪费，在生产过程中由于机械自身设计不够精密等原因，在很多环节都会浪费资源，这与我国现阶段提倡环保、节能的理念格格不入。相对于传统机械设备，自动化机械设计具有节能方面的优势。由于自身程序的紧密与精细，可在很多传统机械做不到的地方进行精密操作，减少大量的资源浪费，为机械设计制造企业降低了生产成本，同时提高了市场竞争力。
　　2.2有利于提高了机械制造的运行效率
　　随着经济发展对机械制造的要求越来越高，通过自动化技术的运用可以有效地提升机械制造的效率，提高机械制造的运行效能，从而满足社会工业经济发展的需求。
　　2.3有利于推动机械制造技术的创新
　　机械自动化技术迎合了社会信息化技术的发展趋势，同时随着计算机领域的不断创新，计算机将会获得更大技术的进步，在机械制造领域融入自动化技术可以有效地使得机械自动化技术贯彻新理念，提高新境界，有利于实现技术的创新。
　　2.4有利于加快相关产业的发展速度
　　自动化技术作为一种新型技术，自动化技术自研发以来，因具有良好的应用优势，使得自动化技术在各行各业中应用愈发广泛。目前，我国很多行业都开始利用自动化技术，进行行业的相关改革，这使得自动化技术在我国各行各业中的应用愈发深入，具有十分良好的发展前景。相对于其他方式，自动化技术作为未来的主要发展方向，将自动化技术有效运用于机械设计制造行业中，对于加快机械设计制造行业的发展速度具有十分良好的促进作用。
　　2.5有利于减少机械设计制造安全问题
　　在机械制造业发展中，充分利用机械设计制造及自动化技术，能够在一定程度上减少机械生产安全问题，保障机械设备安全运行。通常情况下，传统机械制造技术在生产过程中，只有1～2个工作人员对整个过程进行监督，可能存在工作人员监督不到位的问题，进而导致某个生产环节出现故障，最终影响整个机械设备正常运行。在生产过程中，应用机械设计制造及自动化技术，可以对整个生产过程进行有效监督，及时发现生产过程中存在的问题，并制定可行的解决方案，提高机械设计制造生产安全性。
　　3机械设计制造及其自动化的设计策略
　　3.1提高劳动生产率，强化风险评估
　　企业对机电一体化的投资耗费巨大，为了降低损失，也为了保护人员生命财产安全必须提高劳动生产率，逐步强化对风险的预判和评估。企业可以对现有的机电进行数码编程，并将该程度有效转换到不同类型的产品中去，让编程辅助管理。当某些器械出现问题会自动报警，或者为机电设置报警红线，当器械濒临毁坏边缘会提前预警。通过信息化的处理强化风险评估，有效的降低风险发生频率。除此之外，还可利用信息化来输入管理流程与管理程序，协调各个工作间的工件提高人力工作效率。
　　3.2促进机械制造技术与计算机的深度融合
　　微机辅助作业已经是国内机械制造企业中必不可少的缓解，但是很多技术的融合还是彼此孤立的，计算机辅助技术更倾向于单独应用于机械制造的某个环节，对整体的统筹性还不够全面，未能把各个环节有效连接起来。若能促进机械制造技术与计算机的深度融合势必能强化企业的生产流程，推动企业的生产进步。同时把计算机管理与综合技术系统连接起来真正实现配套管理，这将大大提高企业的制造水平，推动企业的可持续性发展。
　　3.3有效结合网络技术
　　强化机械设计制造等自动化技术与网络技术的充分融合，能够极大地拓宽机械制造的市场，进而促进此类技术的快速高效发展[3]。然而就我国当前的状况来看，自动化技术与网络技术之间的融合程度并不是分密切，且网络技术在其中的运用也比较生疏，而这样就不能有效地促进我国工业领域的科学转型和高效发展。而为了切实处理这样的情况，就务必要强化对网络技术的深度应用，并加快此类技术的研发进度，并重视相关技术的人才培养，从而早日实现此自动化技术与网络技术的有机融合。
　　3.4坚持绿色环保理念
　　在机械设计制造等自动化技术运用的过程中，要切实注意绿色环保的发展理念，并对制造过程中产生的污染问题切实防范，与此同时也要尽可能多地采用各类高新的节能环保技术，进而把此类技术运用过程中引发的污染降到最低。对于相关材料的选用，切不可因成本问题而忽视质量效果，应以生产的具体标准，进而选用最佳的节能环保材料实施生产，另外在具体生产的过程中，还要注意各类废料和废渣等的有效处理，从而把可能造成的污染问题彻底杜绝。
　　结束语
　　在未来技术的发展过程中，有关的设计人员定要意识到技术革命的重要价值，并通过持续的技术革新来促进系此类技术的长效发展。因而在技术发展的道路上，只有不断地发展才能始终处于技术的顶尖水平，技术的止步不前必定会葬送技术革新所带来了的美好前景。
　　参考文献：
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　　[3]蒋莉如.信息时代下机械设计自动化技术研究论述[J].数字通信世界，2018（10）：79.
　　[4]刘金城.机械设计制造及其自动化应用分析[J].技术与市场，2017，24（10）：150.
　　[5]方海峰，王明强，吴群彪，申燚，李荣敏.应用型本科机械设计制造及其自动化专业建设现状与思考[J].中国现代教育装备，2017（19）：56-58.
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