焊工电焊弧基本技能操作
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摘 要：符合新时代发展的焊工不仅要有过硬的技术还要有创新能力，这种具有高素质的技术人员才是工业企业急需的。充分关注电焊工的实际操作问题，可以进一步提高焊接技术的效率建设以及产品的安全生产建设。本文针对焊工电焊弧的基本技能操作展开了详细的分析以及充分的总结。
关键词：电焊工;焊接技术;实际操作
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.20.030
焊接是指：“利用加热和加压的方式，让两个分离状态的物体之间借助内部原子之间的扩散以及结合作用连接成一个整体。”焊接技术在工业的产品生产过程中发挥着十分重要的作用，电焊操作技术的高低能够直接影响产品的生产质量。注重电焊工的实际应用不仅可以让其操作更加娴熟，还能提高其安全操作的意识。虽然我国焊工的焊接技术正处于快速发展的阶段，但是由于发展时间较晚导致了一系列问题的产生。我国作为世界上最大的焊材生产大国，电焊工的整体能力还有很大的晋升空间，其发展前景还是很乐观的。
1 有关焊工电焊弧的基本知识
1.1 焊接的基本概念
在焊接工艺中主要有熔化焊、压力焊以及钎焊。首先，熔化焊的主要操作方法是把焊件的接头加热至融化状态（一般情况下需要加入填充用的金属）并利用冷却的方法形成牢固的接头，进而让焊件变成一个整体。其次，压力焊的主要操作是在两块金属的接头处进行加压处理，利用压力的作用将其焊接成一个整体。最后，钎焊的主要操作方法是把钎料与焊件一同加热（钎料的熔点低于金属焊件的熔点），用融化的钎料填满焊件连接处的间隙，待钎料冷却凝固后两块焊件就能连接成一个整体。
1.2 焊条的选择
根据我国的标准规定，焊条的种类大致如下：低糖钢和低合金高强度钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、堆焊焊条、不锈钢焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜和铜合金焊条、铝和铝合金焊条等。此外，焊条是焊条芯和药皮两部分共同组成的。其中焊条芯的钢材必须是特殊冶炼过的，它主要作用为导电以及填充焊缝金属。对焊芯金属中的合金元素含量进行限制，可以保障焊缝的质量，进而让焊缝的性能高于焊件金属。而药皮主要用于提高焊接电弧的稳定性，减少空气对融化金属的危害，进而加入合金元素保证焊缝金属的脱氧效果，让焊缝金属的机械性能显著提高。
2 关于焊工电焊弧的操作工艺
2.1 焊接接头的相关内容
焊接接头由两部分构造而成：焊缝（也叫熔合区）和热影响区。除此之外，接头的形式有很多，其中包括：对接接头、角接接头、T形接头、搭接接头、十字街头、卷边接头、端接接头、套管接头、锁底对接接头、斜对接头等。如果焊件的厚度小于6mm，采用对接接头并在接头处留出1～2mm的间隙，这样可以让全完焊透的工件不用开坡口。
2.2 焊缝的相关内容
焊缝的种类按照空间位置分为平焊、立焊、横焊以及仰焊等。当焊缝倾斜角为0°～5°时是平焊，在焊缝转角处0°～10°的位置进行焊接。如果焊接过重出现熔池表面略微下凹以及铁水和熔渣混合不清的情况时，要对焊接角度进行调整，促进铁水与熔渣的分离。当焊缝倾斜角为80°～90°时为立焊，在焊缝转角处0°～180°的位置进行焊接。利用立焊的方式虽然方便铁水与熔渣的分离，但要注意熔池的温度，防止高温导致铁水下坠而形成的焊瘤。横焊与立焊的倾斜角相同，但横焊是在焊缝转角处70°～90°的位置进行焊接，这种焊接方法可以避免铁水因为自重的原因下坠到下坡口处。焊缝倾斜角在0°～15°时为仰焊，在焊缝转角处165°～180°的位置进行焊接。仰焊过程中铁水容易受到自重的作用而坠落，难以控制熔池的形状以及熔池的大小[1]。
3 焊工电焊弧的基本技能操作
3.1 引弧的相关内容
手工电焊的引弧分为碰击法和擦划法。碰击法是将焊条与焊件的表面进行垂直撞击，当焊条与焊件短路发生短路时，立刻把焊条向上提起，这样做是为了保证其与焊条的直径距离相等;划擦法把打磨好的焊条导电出的药皮在焊条末端的焊件上迅速划擦（类似于划火柴），出现弧光后立刻提起药皮，让其与焊条保持与直径相同的电弧长度。对比两种方法，划擦法比碰击法好掌握，但是碰击法引弧不容易损伤工件的表面、也不容易出现沾染飞溅的现象。
3.2 运条与收弧
运条利用直线向前运动的焊条控制焊缝横截面积的大小，其主要使用方式分为以下几种：直线型运条法、锯齿形运条法、斜三角形运条法、月牙形运条法、正三角形运条法、正圆圈型运条法、八字形运条法以及斜圆圈型运条法等。
收弧是焊接工作的结尾，收弧时要把熔池填满，让焊缝终端的尺寸与正常焊缝的大小相同。如果收弧不当会导致弧坑的出现，而弧坑会在很容易产生裂纹，进而破坏了整体的焊接工作。
4 焊接过程中产生的问题及解决方案
在焊接过程中，很容易在焊缝处出现缺陷、热影响区产生病害，进而对压力容器的安全运行带来隐患，进而让工件的生产质量降低。焊接中的常见缺陷可以分为外部缺陷以及内部缺陷。焊接的外部缺陷主要体现于以下几点：焊缝外观形状与要求不一致、焊缝的尺寸不符合标准、焊缝表面出現气孔、咬边、焊瘤、凹陷、满溢、过烧、弧坑等现象;而内部缺陷主要体现在：焊接中的裂纹、气孔、未焊透、未融合以及夹钨、夹珠等现象。除此之外，在焊接过程中，工件的受热情况也很重要。如果工件只有具有受热，温度分布不均匀的话，焊件会发生变形，导致尺寸以及形状超出标准值范围，使得零件报废。
焊接前进行预热工作可以有效地降低各部分的温差，进而让工件的收缩更加均匀。此外，尽可能地降低焊接应力可以加强工件的制作效率及生产质量。在焊缝处于红热状态时用小手锤迅速敲击、把工件整体加热保温等方式可以减少焊接过程中大约80%的应力。防止焊接变形的措施有反变形法和刚性固定法。反变形法参照焊接变形的规律，把未焊接的工件放置在与焊接变形相反的位置上，进而消除焊接后的变形;刚性固定法是针对刚度较大、焊后变形较小的工件。
总之，提高焊工电焊弧基本技能操作，能够为人们的日常生活带来便捷，还能够为我国工业方面的经济发展提供帮助，进而推动了可持续发展的全面发展，促进了我国地位的增加。
参考文献：
[1]马奔.电焊工实用操作技巧的探讨[J].技术与市场，2015，22（12）：195.
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