电气自动化在电厂中的不足与完善措施研究

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　　【摘 要】近年来，我国社会经济迅猛发展，工业发展步入了新的高潮，社会对于电力的需求持续增大，电气自动化对于电气工程的发展而言具有十分重要的意义。本文主要对电气自动化在电厂中存在的不足之处进行分析，并提出了有效的完善措施。
　　【关键词】电气自动化;电厂;不足;完善措施
　　1.前言
　　电气自动化主要是指无需人为干预，通过计算机对电气工程的实际运行工况进行有效的监视和控制，有利于促进我国工业自动化的进一步发展，除了可以确保电厂的稳定运行，还可以增强电厂的运行效率，减少人员的劳动量。随着我国社会对电能需求的日益扩大，电力企业需要切实增强电气自动化的应用水平和范围，既可以扩大工业规模，又可以推动电气自动化的发展，更好的满足工业生产的需求。
　　2.电气自动化在电厂中发挥的重要性
　　2.1提高运行效率
　　电气自动化能够在一定程度上提高电厂的运行效率，远方监控降低人员操作和巡回检查的劳动量，还可以实时了解设备的运行工况;自动调节运行参数，避免误操作的可能性，保证设备运行参数、出力始终保持合理值，减少能耗;设备的自动投入、退出，既降低设备损坏程度，易于检修后的投入，又可以及时投入备用设备，保持机组运行整体完整性。一些位置比较偏远的发电厂，由于人员少，任务重，很难实现对设备的有效监测，相关运行数据记录和运行工况记录不全，不利于开展计划性检修工作，需要自动化设备来减少此类问题。
　　2.2确保电厂运行安全可靠
　　电气自动化系统的应用有以下优点：1、可以实时监测设备运行参数，时刻掌握设备健康状况，当设备健康水平降低到一定程度时，提前开展预防性检修，避免损失扩大。2、根据运行工况，及时调整设备出力，确保不超参数运行，保证设备安全。3、设备的自动投入功能，保证了运行功能的连续性，机组整体的完好性，保证了机组始终处在一个持续保出力的工况。4、自动投入、退出功能，避免设备故障时，事故扩大，给后期的修复后投运节省成本和时间，减少设备失去备用时间。
　　2.3促进经济效益的提升
　　电厂运行时，发电机组有最优工况，效益最大化状态。传统的手动操作和调整，繁琐复杂，很难实现最优工况。电气自动化系统会自动优化调整，既降低不必要的能耗，又保證电厂最大的效益-设备安全。通过优化设计和合理的设备配置，在保证安全的前提下，可以减少人员的配置，降低设备的损坏，保持多个单一系统的最优工况，提升机组的整体效益。
　　2.4提高电能质量
　　电厂正常运行时，发电功率是一个连续变化的过程。为保证电能质量，保持合理的电压、电流值，需要对发电功率实时进行适当的调整。利用人工手动调整，无法实现精准度和实时性。电气自动化系统能够对发电功率进行实时监测，并根据目标值及时调整，闭环控制，保持实测值和目标值之差在允许的范围内。当区外线路发生短路故障，自动投入强励，可以短时躲过故障冲击，减少停机。而手动控制方式，既存在过调和欠调现象，又存在滞后现象，无法实现精准控制，也很难躲过区外故障的干扰。
　　3.电气自动化在电厂中的不足
　　3.1系统集成化程度低下
　　我国电气自动化和许多发达国家相比起步较晚，发展时间有限，所以在集成控方面的研究和开发较落后，集成化程度较低。现阶段，我国电气自动化系统仅实现了部分自动化，而系统内部的单独子系统，在功能方面尚不能形成统一体，并且在实际应用中还存在着一定的不足。除了上述原因外，导致系统集成化程度较低的原因还有系统架构尚未实现标准化统一。在我国不同的电力企业当中，因为不具备标准的系统架构，开发商所研发的硬件和软件设施也有所不同，所采用的编程语言也具有一定的差异性，所以电气自动化系统兼容性低，不利于不同企业电气自动化设备的交流和协作。
　　3.2节能效率较差
　　因为我国电气自动化水平有限，再加上系统集成程度较低等一系列原因，所以电气自动化系统在实际应用过程中容易产生功耗较高，效率低下的问题。因为缺乏适用对象来开展科学有效的电气工程设计，所以编程设计工作的实施受到了严重的阻碍，最终导致电气自动化水平低下。另外，我国电厂中普遍不具备完善的设备管理系统，很难对生产设备实施有效的管理，导致资源出现大量浪费，不利于企业的可持续发展。
　　3.3设备安全管控不高
　　因为没有有针对性的国家标准和统一的行业规范，各自动化商家在产品开发方面基于最低要求设计，加上自行的功能优化生产产品，使产品千差万别。部分用户只注重前期的投资，忽略后期的经济效益，给设备的安全运行带来很大的隐患。另外，部分电气设备的更新换代，对自动化性能的要求越来越高，部分自动化产品性能未及时更新换代，设备匹配不好，给电气设备带来很多事故，造成不必要的浪费。
　　3.4质量监管不到位
　　电气自动化的管理，评价指标主要包括两种，质检和最后的总结报告。在电气自动化的具体应用过程中，由于工作人员没有对运行质量进行有效的监管，使得电气自动化的运行受到不良影响，发电工作也会遭受到一定的阻碍，电厂的运行质量和生产效率也会不断降低，最终导致电厂受到严重的经济损失。
　　4.电气自动化的完善措施
　　4.1增加科技方面的投入
　　从国家方面考虑，应该在一定程度上增加电气自动化在研发方面的资金投入，并发布相关政策进行扶持。我国高校也应该对电力自动化相关专业给予更高的重视，并不断促进教学水平的提升，着重培养电气自动化方面的应用人才。从企业角度考虑，电力企业也应该进一步扩大对电气自动化设备的资金支持，引进先进技术，加强自主研发，通过这一系列措施来促使电气自动化的发展，使得生产力不断提升，企业也可以获得更大的经济效益，向着良性方向不断发展。
　　4.2对故障问题进行有效控制
　　对于电厂而言，在其发电期间最重要的就是要保障整个过程的顺利运行，一旦发电设备产生故障，很可能会引发较大的安全隐患，并给电厂造成经济损失。因此，提高自动化设备质量，保障自动化安全运行具有非常重要的现实意义和经济效益。加强对自动化设备故障问题的处理，及时更新换代，提高设备性能和可靠性，才能对设备的运行情况进行实时全面监测，精准控制、及时调整，从而更好地保障电厂安全，提高经济效益。
　　4.3引进先进监控技术
　　应用电气自动化时，可以采用相关技术来对自动化进行实时监控。现阶段，应用效果较好的监控技术为集中监控，在实际操作时，处理器会将不同阶段的电气信息统一调控，相比传统分散监控而言，利用此种方法可以对电气设备进行更加高效的检查和维修，也便于在运行阶段对设备存在的故障问题进行及时处理，确保设备可以顺利运行。另外，还有部分电厂采取远程监控手段，实现了无人值班，仅需利用计算机就可以完成监控。
　　5.总结
　　综上所述，对于电厂而言，在生产过程中采用电气自动化必须要认真秉承安全生产理念，加强对电气自动化的有效监管和控制，同时还需要工作人员严格按照相关标准要求规范完成各项操作，定期组织工作人员的学习和培训，确保电厂具有良好的发电效率，这样也可以使电厂经济效益得到提高。
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