油气管道缺陷无损检测与在线检测诊断技术的探析
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摘要：近几年，我国经济发展迅速，石油企业为我国发展做出了很大贡献。对油气管道的安全系数进行有效提高，有效预防不安全事故的发生，油气管道的检测是一种非常重要的途径。因为人们对天然气的运用变得越来越为广泛，所以油气管道在线检测技术是非常重要的。在油气管道运行过程中，通过有效运用在线检测诊断技术，能够有效检测油气管道中存在的缺陷问题，基于此，本文对油气管道缺陷无损检测与在线检测诊断技术进行深入研究，包括射线无损检测法、超声波检测方法、涡流检测法等，具有重要意义。
关键词：油气管道;缺陷;无损检测;在线检测诊断技术
引言
随着社会经济的不断发展，人们的生活中越来越离不开石油。天然气的使用，这种情况下对于油气管道的在线监测技术就显得尤为重要，因为这种技术可以在其运行的过程中，实现对其缺陷的有效检测，国外一些国家这一检测技术已经得到了一定程度的研究和发展，我国相对来说投入研究的时间比较短，但是也已经意识到这一技术的重要性，并且有了一定的进展，下面就对这些不同的在线检测诊断技术进行具体分析。
1油气管道缺陷无损检测与在线检测诊断技术常用的方法
1.1射线无损检测法
射线无损检测法，就是指通过对电磁辐射能量或者电磁波进行利用，在射线透过介质时将会和介质产生互相作用，其中这种互相作用和物质性质之间存在着非常密切的关系，在胶片中较好获得不同的感光程度，通过获取的像，以对缺陷问题进行确定。
1.1.1运用的范围
第一，在航天方面，可以检测一些复合材料;第二，可以对较小、复杂的缺陷进行检测;第三，可以检测不同气焊、电渣焊、电弧焊、气体保护焊等产生的接头。
1.1.2优点与缺点
（1）优点
第一，射线无损检测法的检测范围比较大;第二，针对夹渣局部厚度差、气孔的缺陷，能够较易检测出来;第三，能够对缺陷在平面上的位置、数量、大小、形状进行较为直观的观察;第四，能够检测不同类型的材料。
（2）缺点
第一，不存在检测下限限制，存在检测上限限制，即射线管功率影响的限制;第二，检测深受照相角度的影响，假如不能够对照相角度进行有效把握，便会初选漏检;第三，射线检测费用偏高且检测比较费时间;第四，射线辐射常常会严重危害人体健康，必须要设有专门的防护措施，同时必须要由专业人士来进行相关操作。
1.2超声波检测方法
超声波是指频率高于20000Hz的波。由于超声波具有一定的能量，一旦超声波穿过物体，便会损失一定的线能量，在分界面上会出现反射波束，通过深入分析这些波速，能够对缺陷的大小、形状、位置进行确定。
1.2.1运用的范围
第一，主要在线检测金属材料;第二，能够检测不同新型材料;第三，能够检测一些压力容器、不同类型的大型构件;第四，应用于医学界和核电工业领域。
1.2.2优点与缺点
（1）优点
第一，超声波能够对厚度较大的构件进行检测，其中，能够检测厚度约1m的钢构件;第二，能够对非金属进行有效检测;第三，能够对多种缺陷进行检测，包括脱层、冲击破坏、裂纹、气孔等，能够较为精确检测缺陷;第四，超声波检测成本不高，检测速度快，方便携带。
（2）缺点
第一，超声波检测法对构件壁厚具有最小值要求;第二，针对被检测构件的表面，提出比较高的要求，必须能够较好耦合探头;第三，必须要根据波形进行有效判断，操作人员必须要接受一定的专业培训;第四，在检测复杂的检测构件时，具有较高的难度。
1.3涡流检测法
涡流检测法，就是指通过运用电磁感应，在交变磁场内导体能够产生涡流，不过电磁场特性、检测构件的物性形状共同决定了涡流的强弱，因此，当构件能够导电或者能够形成涡流的材料，才能够选用涡流检测法。
1.3.1运用的范围
第一，能够检测产品的质量;第二，能够进行在线检测，包括一些产品部件的定期检验;第三，能够有效选择材料，同时能够对电导率进行有效测量。
1.3.2优点与缺点
（1）优点
第一，能够对构件的近表面、表面进行检测，同时检测精度是比较高的;第二，具有较高的检测自动化程度，同时便于处理和储存数据;第三，无需耦合剂，便于检测。
（2）缺点
第一，检测件必须要能够产生涡流;第二，仅能检测检测件的近表面和表面，无法检测深处的缺陷。
1.4渗透检测法
渗透检测法，就是指一种向缺陷内渗入染色剂以后，通过利用显像剂，现场缺陷的方法。
1.4.1运用的范围
主要对被检测表面存有裂纹，气孔，焊疤等缺陷进行检测，不过当检测件表面开口或者裂缝被堵塞，具有吸收功能，造成显像剂无法进入缺陷内时，不适宜选用渗透检测法。
1.4.2优点与缺点
（1）优点
第一，工作原理较为简单，操作方便、简单;第二，能够较为明显显现出缺陷，便于观察;第三，不存在材料形状的约束和限制。
（2）缺点
第一，染色剂有毒，影响操作人员的身体健康;第二，仅能对进入染色剂的物体进行检测;第三，只能够肉眼判断结果，对操作人员提出比较高的要求。
2不停输管道的有效检测
通过分析比较以上不同检测方法，不难发现，不同检测方法均具有自身的缺点与优点，具有自身的适用范围，因此，一定要将实际情况作为主要依据，有效选取适宜的检测方法，以满足检测要求。在检测停输管道时，因为管道内部存有一定量的液体，检测会遭受液体的较大干扰和影响，例如，在运用射线检测法进行检测时，射线在穿过液体时，会发生反射现象，因此，第一，选用射线检测法时，会产生较多的误差，这种检测方法是不适宜的;第二，渗透检测法，仅能对管道表面进行检测，同时主要凭借操作人员的工作经验，因此这种方法也是不适宜的;第三，超声波检查法，便捷、精确，能够对缺陷位置进行精准定位，能够对缺陷的形状和大小进行确定，不过超声波检测存在一定的局限性，即：其一，超声波检测法无法对小于6mm壁厚的构件进行检测;其二，针对构建管壁外边，超声波检测法对其提出比较高的要求，在进行检测过程中，在进行超声波检测时，必须要先去除保温层防腐层绝缘层，在对表面进行平整超声波探伤时，为能够顺利移动探头，一定要有效清理阻碍探头移动的物质。第五，因为涡流检测法只能对能够导电或者能够形成涡流的材料进行检测，只能夠对构件近表面、表面的缺陷进行检测，无法对构件深层内部的缺陷进行检测，且涡流效应存在较多的的影响因素，迄今为止，在缺陷的定性和定量方面。这种方法还不够完善。综上所述，在对不停输管道进行无损检测时，宜选用超声波检测法，必要时，应组合使用以上多种不同的检测方法。
结语
不管是在管道运输过程中，还是管道制造过程中，无损检测和在线检测诊断技术均发挥着着极为重要的作用，扮演着非常重要的角色，能够有效保证油气管道运输的安全性。通过运用无损检测和在线检测诊断技术，能够有效消除各种危险因素，能够获得较大的社会经济效益，能够有效保证人们的身体安全。长期以来，油气管道缺陷无损检测和在线检测诊断技术是国外发达国家高度重视的一种新技术，而我国也对其给予越来越高的重视，不断对其进行完善和发展，坚信在未来发展中，我国油气管道缺陷无损检测和在线检测诊断技术将会更加成熟和完善。
参考文献
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[3]侯坤，赵鹏君，王雷.长距离输气管道系统事故诊断技术[J].石化技术.2017（06）.
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