现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨

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　　摘要：目前，我国城市化发展速度不断加快，这得益于现代机械设计制造工艺与精密加工技术水平的提升，二者不仅增强了我国建筑行业竞争能力，而且全面推进了机械化设计制造工艺，为建筑行业及机械制造行业发展奠定了坚实基础。
　　关键词：机械制造工艺;精密加工技术;应用
　　1现代机械制造工艺和精密加工技术
　　1.1现代机械制造工艺概述
　　现代机械制造工艺指的就是企业对机械技术的制造并通过机器对原件进行加工的技术。随着信息化时代的迅速发展，现代机械制造工艺也逐步加入了先进的信息化技术和数控技术等。先进的信息化技术能够独立实现机械制造、加工和维修的自动化，这大大提高了工作效率，降低了企业对大量劳动力的需求，也逐步提高了企业的现代化、智能化和自动化水平。在新形势下，对于现代机械制造工艺有了更高的要求，企业在追求经济效益的同时，还需要加强环保意识，实现资源的合理分配和应用，进而促进企业的可持续发展。
　　1.2精密加工技术的涵义
　　精密加工技术属于现代机械制造工艺中的一种先进的高科技技术，它引入了现代先进的科学技术，具有高科技化、现代化、智能化的特点。精密加工技术的发展不仅有利于工业化进程的发展，也实现了我国高科技领域的不断创新。精密加工技术在工业机器人制造、机床设备等方面都有了很大范围的应用。因此，不断提高精密加工技术，能够大大提高企业的竞争优势，促进我国工业高科技水平的不断进步。
　　1.3机械制造技术和精密加工技术的重要性
　　在我国目前的市场经济环境下，机械制造技术和精密加工技术对企业的发展有着至关重要的作用。在企业原件的生产过程中离不开机械制造技术和精密加工技术，技术水平的提高不仅能够提高产品质量，还能够提高产品生产的效率，同时随着机械技术水平的提高，还能够创新具有本企业特色的产品，进而大大提高企业的综合实力和竞争优势，促进企业持续稳定的发展。随着机械制造技术和精密加工技术的应用范围的逐渐扩大，其对社会生活的发展进步也起到了促进作用。例如，工业机器人的应用能够大大提高工业生产的效率，让企业生产环节逐步实现无人化、智能化，进而解放劳动力，提高企业的工作质量和效率。
　　2现代化机械设计制造工艺
　　2.1电阻焊接工艺
　　电阻焊接工艺是运用电流与焊接件进行接触后在两者之间产生电阻热并熔化焊接点的金属完成焊接过程的一种技术。在机械设计与制造过程中，焊接用的电流、焊接时的压力与接触时间都是影响焊接效果的关键因素。电阻焊接技术中，合理控制电阻焊中的各种因素，保证焊接电流的稳定，适合的接触方式以及接触时间，能够大幅提升电阻焊接技术的质量。
　　2.2埋弧焊接工艺
　　埋弧焊接技术是一种效率很高的焊接工艺。埋弧焊接技术常常用于钢结构机械加工过程中。提升埋弧焊接技术的效果可以根据钢材的特点来选择焊丝的种类，焊机材料的种类也会影响焊接缺陷的生产率与发生率。在进行埋弧焊接时，可以将焊丝和焊剂进行合理地搭配，以节约成本，提升机械制造的生产效率。
　　2.3气体保护焊工艺
　　气体保护焊接工艺是一种运用气体，在运用电弧焊接过程中作为其保护和传播介质的焊接工艺。气体保护焊接工艺的操作较为简单，因此能够用于自动化的机械生产过程之中，同时其技术实施简单，安全性更高。在实际的应用过程中，要保证温度在一定的范围内，并保证弧光更强，但是由于使用的气体可能引发窒息风险，因此需要在进行气体保护焊接时注意通风;气体保护焊中使用了大量的钨等具有放射性的金属，因此，在操作时需要避免工人直接与其接触。
　　2.4螺柱焊工艺
　　螺柱焊接工艺是一种将螺柱一端与焊接件的表面接触，通电引弧直到其接触面熔化焊接后，对螺柱施加压力并接触以完成焊接的过程，这种技术主要用于对利用螺柱进行焊接的钢结构之中的一种焊接加工工艺。螺柱焊接工艺极为节省时间和成本，不需要钻孔、铆接，且经济性良好，还可以做成多工位的自动焊机并应用于数控式自动焊机之中，其大幅提升了机械制造业的焊接效率。但是要注意在进行焊接时，螺柱的选择要以焊接件的材料为依据，并与其他的焊接方式一样要求钢螺柱中的含碳量在0.18%以下，母材的含碳量在0.2%以内以保证两者之间的相熔性。
　　3精密加工技术分类与应用
　　3.1精密切削加工技术
　　精密切削加工技术就是对材料进行直接的切削处理，进而使其达到既定的精度要求，保障其尺寸合格。在实践中通过精密切削加工技术进行加工作业，可以有效的避免在产品制作过程中因为工件、机器以及各种因素的影响导致产品出现各种质量问题。在应用精密切削加工技术的过程中，加工机体的精度直接受到机床自身刚度因素的影响，對此，必须要保障刚度在不同的温度范围中均不会出现变形的问题。同时，加工机床过程中其自身的抗震效果也会影响其整体的精准度，在实践中必须要加强对加工机床主轴运转速率的控制，要合理的应用精密定位以及操控技术手段。
　　3.2微细加工技术
　　在现代机械制造技术的发展过程中，各种电子器件呈现精密化的发展趋势，电子器件的体积越来越小，其精度要求越来越严格，同时必须要保障这些电子期间在运行过程中其速率不的稳定性，要降低各种能源消耗问题，也就必须要合理的应用微细加工技术。
　　3.3超精密研磨加工技术
　　超精密研磨加工技术作为一种对超精密以及加密器件加工的技术手段，在实践中主要就是通过磨料以及模具对工作面进行处理，在通过微量加工的方式对其进行控制。在超精密研磨加工过程中综合加工的特点与具体的方式，其主要的方式就是去除加工、结合加工以及变形加工三种类型。在一些较为复杂的且的具有不同性能的元件加工过程中会综合三种技术手段，灵活应用。
　　3.4纳米加工技术
　　纳米加工技术就是将较为先进的工程加工方式与现代化的物理科技手段进行充分的融合，将各种知识内容以及理论知识进行融合，在进行产品的加工处理。现阶段，纳米加工技术在加工过程中具有良好的效果，可以将加工精度控制在纳米级别之中，也会增加硅片的存储总量。
　　3.5模具成型加工技术
　　在现代的机械加工制造工艺过程中，模具成型技术作为一种较为关键的技术手段，主要就是在一些具有复杂的曲面加工工艺中应用，其可以提升加工模具的精准度，进而提升其纳米级的技术。而在进行模具成型加工过程中必须要解决其质量问题，通过电子控制类型的机床对其进行控制，要提升其精准度，凸显其工艺优势，在实践中对于一些较为复杂的加工工艺也具有一定的意义。
　　结束语：当前我国现代化机械设计制造工艺与精密加工技术还尚处于初期发展阶段，其技术应用成熟度较低，可使用技术类型也相对较少。在未来，应该基于建筑施工实践及工业行业发展需求进一步优化普及现代机械设计制造工艺技术，不断提高精密加工技术应用成效，全面加快我国工业工程行业发展速度。
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