论现代机械制造及精密加工技术

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　　摘 要：本文针对现代机械制造和精密加工的技术特点进行剖析，通过研究气体保护焊接工艺、螺柱焊焊接工艺、搅拌摩擦焊焊接工艺等机械制造技术，以及精密切削技术、模具制造技术、纳米技术等精密加工技术的实际应用。目的在于提高制造行业的市场竞争力，推动行业经济的快速发展。
　　关键词：机械制造;精密加工;模具制造技术
　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.19.005
　　0 引言
　　 科学技术水平的提高，为机械制造和精密加工技术创造了良好的发展环境。通过研究机械制造和精密加工技术的具体应用，不仅可以为后续技术研发提供方向，而且有利于行业经济的良性发展。
　　1 现代机械制造和精密加工的技术特点
　　1.1 柔性化
　　 现代机械制造和精密加工技术在使用过程中，通常会采用模块化制造方式进行产品制造[1]。在产品生产过程中，借助系统将物流输送系统和柔性制造模块进行连接，使其形成有效的工作流水线，在系统可控范围内，总控制系统能够对产品类型、材料性质进行自动识别，根据识别结果匹配相应的机械制造技术和精密加工技术，使产品生产流程呈现出柔性制造特征，进而提高行业的市场适应能力。
　　1.2 虚拟化
　　 虚拟化是现代机械制造和精密加工技术的核心特点之一。与传统技术不同，现代机械制造和精密加工技术依托信息化技术，可以对产品生产全流程进行仿真模拟，借此校验产品设计的合理性。对于校验过程中存在的问题，可以根据数据分析参数，对设计方案进行更改，借此优化设计方案，降低产品的生产成本，使其能够为行业带来更多的经济效益。
　　2 现代机械制造的应用
　　2.1 气体保护焊接工艺
　　 气体保护焊接工艺是以电弧为热源，气体为保护介质，借此提高焊接质量的工艺技术[2]。现阶段应用最为广泛的气体保护焊接工艺是二氧化碳保护焊。该工艺的具体工作原理如下：首先，在进行产品焊接前，将焊条放在既定焊接位置上，同时在焊接位置处摆放焊接所用的保护的二氧化碳气体，二氧化碳气体的纯度需要超过99.5%。其次，对目标物体进行焊接，根据焊接宽度、焊接要求选择合适的焊条。最后，在焊接过程中需要不断通入保护气体，防止其他有害气体腐蚀机械，在完成焊接后，需要对焊接质量进行检查，及时发现漏焊位置进行补焊，确保焊接的整体质量。
　　2.2 螺柱焊焊接工艺
　　 螺柱焊焊接工艺是在外力作用下，将螺柱与产品焊接熔池进行连接，使其形成焊接接头的工艺。螺柱焊焊接工艺通常可以分为拉弧式焊接和储能式焊接，拉弧式焊接产生的温度高、弧光强，适用于重工业中厚板的焊接;储能式焊接产生的电流量和温度较低，适用于薄板的焊接。该工艺的工作原理如下：第一，根据产品类型和性质选择合适螺柱，螺柱性质基本与产品保持一致，以延长焊接后产品的使用年限。第二，在焊接过程中，应严格遵守相应操作流程，选择合适操作技巧进行产品焊接。完成焊接后需要仔细检查焊接情况，根据焊接问题严重情况，选择重新焊接或补焊。
　　2.3 搅拌摩擦焊焊接工藝
　　 搅拌摩擦焊焊接工艺是利用焊头高速旋转产生的摩擦热，使材料呈现塑性特征，进而达到材料焊接目的的工艺。相较于其他两种焊接工艺，该工艺不需要损耗焊条、焊丝、保护气体等材料，只需要利用简单设备就可以完成焊接操作，操作难度较低，具有良好的应用前景。该工艺的具体工作原理如下：根据需要连接材料的具体性质，在进行焊接时需要侧重于某一方材料的加热程度，在焊头高速旋转下，所产生的摩擦热更多的分配给热塑性较差的材料，确保两种材料能够同时达到焊接标准。在达到焊接标准后，将两种材料进行紧密贴合，使两种材料连接处能够融合在一起，对于出现的缝隙，需要及时进行补焊，以确保材料的焊接质量。
　　3 精密加工技术的应用
　　3.1 精密切削技术
　　 精密切削技术是根据产品各项参数指标要求，对产品进行直接切削的技术。相较于传统切割技术，该技术的误差更小，能够有效提升材料利用率，降低产品生产成本。该技术的具体应用步骤如下：首先，在系统中输入产品的各项参数指标，为了提高产品切削质量，需要统一参数单位，提高数据的准确度。其次，在进行切削前，需要对产品零件位置进行定位，使所有零件能够在流水线上处于水平位置，借此提升切削的有效性。最后，在切削过程中，需要对切削产品进行随机抽检，若不合格产品占比较多，应暂停系统运行，在完成系统调试后，再进行切削工作。
　　3.2 模具制造技术
　　 模具制造技术是利用金属材料制作产品模具，通过打磨、浇筑等手段进行产品加工的技术。目前我国模具制造技术已经取得了良好的发展，很多产品加工精度已经达到了微米级别。以电子产品零件为例，对模具制造技术工作流程进行解析。第一，利用计算机技术进行产品模型设计，在确定各项参数指标后，制作产品模具。第二，模具可以分为上下两层，在零件生产过程中，借助上下研磨进行产品打磨，使其完填入模具当中，提升产品参数的准确度。需要注意的是，在生产毛坯时，毛坯的各项参数需要略大于模具，形状与模具保持一致，借此提高产品的生产质量。
　　3.3 纳米技术
　　 纳米技术是借助原子或分子进行产品制造的技术。将该技术应用到产品生产中，能够缩小到产品的加工体积，减少资源浪费。因为原子间距为0.1到0.3纳米，该工艺的使用原理是将各原子之间的连接进行切断，将多余原子或分子进行去除，根据能量守恒定律可得，物质链越稳定，进行连接破坏时所需要的能量越多，传统工艺单位时间内产生的能量密度有限，很难破坏原子间结构。纳米技术可以产生较高的能量密度，使结构在短时间内完成重组、剔除等操作。
　　4 结论
　　 综上所述，现代机械制造和精密加工技术的应用，能够大幅度提升我国制造行业的发展水平。通过提高机械制造和精密加工的技术水平，对促进我国制造行业可持续发展有着积极的意义。
　　参考文献：
　　[1]呼晓璐，任继明.现代机械制造及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件，2019（06）：119-120.
　　[2]周健勇.论现代机械制造工艺与精密加工技术[J].山东工业技术，2019（07）：18.
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