关于机械制造的生产过程及加工工艺研究分析

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　　摘 要：机械制造业为我国工业发展提供机械设备，反映了我国现代工业生产水平的高低，在工业技术发展领域有着举足轻重的地位。此外，还为各种制造业提供硬件设备支持，刺激促进制造业的发展，对经济发展影响重大。本文对机械制造的生产类型、生产流程作出详细的分析，并对加工工艺流程、流程影响因素、机械加工设备以及机械加工技术多重方面的发展提出建议，希望能对从事该行业的工作人员提供一定的帮助。
　　关键词：机械制造业 机械生产 加工工艺
　　中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）04（c）-0124-02
　　机械制造业通过解放生产力来制造巨额利润，促进经济社会的发展。生产过程和加工工艺作为机械制造的核心，不仅反映了这一行业的水平高低，也是国家工业发展的基础和中坚力量。机械生产与制造的工艺和技术极其复杂，包括生产开始之前的准备工作，选用和加工生产材料，监督生产过程、严格要求工艺加工水平等，还要包括对产品前期的设计与原材料的质量及成本的控制。各个环节严格把控才能生产出优质的产品。由于现在社会经济和科学技术的不断发展，多数企业需要更多种类、更高品质、更新设计的机械设备。
　　1 生产过程
　　1.1 生产类型分析
　　机械制造牵涉到社会生产的各个方面，根据不同的工作地点、生产规模、产品面向市场，可以将机械制造分为单件生产、批量生产和大量生产三种生产方式。单件生产主要是重型机械产品生产，其所占市场份额小，而且成本高，材料用料多，耗费能源多，不方便运输，难以重复生产，因此一般单件制造。作为目前机械生产最为常见的生产方式，批量生产是周期性更新的生产方式，周期性更换产品可提高生产质量。
　　1.2 生产流程
　　半成品或原材料被最终加工为成品的过程即为机械制造的生产流程。在生产过程中，要根据实际情况制定生产流程。生产流程主要分为奠基工作、生产工作以及后期工作。奠基工作是指产品的设计和产品计划的制定及各项前期准备工作，需根据产品设计形成图纸，在此基础上进行原材料的选择、保存、运输并安排后续实际生产工作；实际生产是产品的生产和组装；后期工作包括产品进行质检，包装，运输及销售工作。
　　1.3 具体生产流程
　　（1）产品设计。作为产品的核心竞争力，产品的设计决定产品所占市场份额的大小。所以产品设计一定要对市场趋势，技术发展和成本等方面进行性综合考虑。保证质量的同时尽量节约成本。由于如今科技的飞速发展，产品设计还要注意及时更新，紧跟时代。
　　（2）设计审核。由于产品设计至关重要，所以设计要经过严格的审核检验，综合评价它的经济性，环保型，创新性，可行性。这一环节可以保证最终产品的性能稳定，价格合适，经济环保。
　　（3）零件加工。零件是组成产品的基础环节，必须严格控制原材料的质量和保存以保障零件的质量以及尺寸，制造出符合产品设计的产品。毛坯的制造，后续的产品美观及包装也属于这一环节。
　　（4）产品检测。产品检测是保证产品的性能稳定的重要一环，产品在出厂前需进行检测以保证其性能及规格达标。才可以正式投入市场销售，是关乎产品口碑的大事。
　　2 加工工艺
　　2.1 加工工艺流程
　　加工工艺流程是各企业根据自身状况所设计的。一般对加工时间，加工线路，加工设备和产品检验做出明确规定并通过企业内部审批，应用于实际生产过程中。基本操作流程分为零件安装、工位、走刀等， 通过机械加工、热处理、零件加工以及零件组装等操作改变产品的规格、相对位置以及性能等方面，使半成品甚至半成品经过再次加工符合生产工艺的要求，在很短的一段时间内实现市场对于产品的尺寸和形状等外观上的要求，这样不仅节省大量时间还能保证产品生产进度。在生产过程中，还根据工件实际规格、生产数量、精度要求等因素，结合以往经验进行合理调整以提高生产效率。成熟出色的工艺加工流程易赢得市场认可。其可成为企业加工产品的标准流程，指导着其他工艺生产加工的有序进行。
　　2.2 加工工艺流程影响因素
　　首先是质量，质量始终是机械制造产品的根本所在，在零件制作过程要保证原材料的质量，根据图纸要求完美复原零件，生产优质零件。还要注意效率，追求效率更高的先进手段，合理运用时间生产更多零件，同时对产品目标尺寸，厚度及表面粗糙程度，减少材料浪费等细节严格要求，尽量做到节能环保。然后是经验，机械加工流程是由工人经验和科学指导组成的，经验指导着生产工作，促进高效生产和均衡生产节奏。工人可通过不断实践和学习完善经验。在工艺流程的制作过程中应该对生产线路进行全方位、多角度的考察与分析，对可能有效的方案进行多方论证与比较，确定出最佳的工作方案。
　　2.3 机械加工设备
　　机械产品最终的品质和加工效果很大程度上取决于机械加工设备。一般来说，企业对机械设备的选择要综合考虑到产品的需求量、投入生产规模、生产产品的原料以及工期规定等因素。在对零部件机械加工时要特别注意机床能够加工所需零件，机床的工艺精度要满足事先的设计计划，如量产的设备，一般选用通用机床。而精度要求较高的产品，应应用比较先进的数控机床。因此对生产操作人员也应要求更高的技术水平，优秀的技术人员配合计算机技术能显著提高生产效率。如今随着科技的不断发展，设备的升级和设计也日新月异，好的设备能在保证产品质量的同时提高工作效率，节约成本，增加企业的核心竞争力，因此實际生产中要做到设备及时引进和更新。
　　2.4 机械加工技术
　　机械加工技术主要对产品生产的两个重要因素有所影响。一是达标性，在优秀的机械加工技术下，严格按照工艺标准来进行生产操作是锻造合格产品的重要条件。二是效率性，先进的机械加工技术能够解放生产力，提高生产效率，减少人工生产的人为失误和其他弊端。
　　3 结语
　　我国的现代电子技术和自动化技术随时代发展取得了很大的进步，随着我国不断提高的当代电子技术和自动化技术水平，采用这些技术的机械制造业也获取了相当大的发展。对于需要批量生产或者需求量较大的产品，当生产流程已经完全成熟时，可以采行当代先进的生产过程完成系统的操纵，不仅可以保证质量，还在相当大的程度上解放劳力，同时还能使生产工作效率有效地提升，从而使质量、效率、速度都达到要求，进而提高工业化总体水平。因此对于整个社会的工业生产水平的提高，机器制造业的生产加工技术水平都有着关键的影响，从产业发展的时代背景来看，机械制造业具有宽广的市场需求和发展前景。
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