化工机电设备安装调试中出现的异常情况与处理方法
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作者:马文倩
摘要：机电设备的安全、稳定运行对于企业的正常生产起着重要的保障作用，由于化工企业在生产运行过程中外部环境较差，会对设备的正常运行造成各方面的影响，因此在进行机电设备安装工作时，必须做好全方位的调试工作，对于其中容易出现的异常情况，要能够采取对应的措施予以及时处理，从而为后期的安全保障奠定良好的基础。
关键词：化工;机电设备;安装调试;异常情况
中图分类号：TQ082
文献标识码：A
文章编号：1001-5922（2019）08-0098-03
在化工机电设备安装作业结束之后，必须要对电动机和附属的机械工程设备进行必要的调试工作，其目的是为了验证机电设备在设计、制造和安装过程中的整体质量，验证其在连续工作状态下的可靠性。由于机电设备在安装过程中涉及的设备组成部分较多，程序复杂，在实际工作中可能会出现较多的异常情况，因此必须针对这些情况进行深入分析，在调试过程中及时发现并予以解决。在进行机电设备的调试工作中，需要对各方面的检测数据做好记录，并且与设备出厂的相关数据相对比，从而确定设备质量做出科学评价，为设备后期运行提供资料准备。
1 化工机电设备安装调试工作的重要性
对于生产企业而言，机电设备的安装调试工作是企业投入运营和扩大生产的重要基础，机电设备安装的质量控制是贯穿于设备运行全周期的工作，做好安装调试工作，不仅能够将设备运行的隐患将到最低，还能够科学预测机电设备的运行周期，使企业科学的做好内部预算和成本控制工作，从而获得最佳的经济效益。尤其是对于化工企业的机电设备而言，其所涉及的配套机组和相关的附属设备较多，在运行过程中对于技术水平的要求比较高，但是在化工企业的运营过程中，整体运行的环境比较差，对机电设备运行不可避免的会造成各方面的影响。因此对于使用单位而言，必须建立起科学有效的机电设备安全调试管理规范，强化人力、物力作用的发挥，对安裝调试过程中出现的异常情况进行详细分析，并在找出对应原因的基础上进行科学处理。
2 机电设备安装调试中的常见问题
2.1 基础放线问题
做好基础放线工作是进行机电设备安装的前提基础，很多人认为基础放线工作只需要根据图纸设计要求，在地基、立柱和墙面等位置将基准线进行标定就能够将机电设备的安装保障在设计要求之内。对于设计中出现不符合规范要求的地方，一般都是采取选择性忽视，或者依照习惯要求进行简单的更改，从而使基础放线工作失去了应有的指导作用，最终造成机电设备安装无法达到规范要求，出现重复安装的情况[1]，并可能造成部分设备在调试过程中出现运行不够稳定的情况，进而造成一些精密设备的损坏，给企业带来不必要的经济损失。
2.2 高速回转机电的振动问题
在化工机电设备整体运行中，会有多个高速回转的机电设备，在这些设备进行调试过程中，最容易出现的问题就是振动现象的出现。随着机电设备的不断精密化，出现振动的幅度较之以前的同类设备已经大为减少，但是由于设备自身制造过程中出现的误差和基础施工方面出现的问题，会使回转机电设备出现剧烈振动的情况。在这个时候如果不能及时采取对应的处理措施，就会使设备底部的固定结构出现松动的现象，甚至会破坏混凝土的基础平衡度和整体结构，进而造成设备内部不同的零部件出现严重的损坏，从而影响到整体生产的顺利进行。
2.3 机电设备的螺栓连接问题
螺栓是机械设备制造过程中毫不起眼的组成部分，但其对机械设备的运行起着至关重要的保障作用。化工企业的机电设备安全过程中，无论是基础安装还是各个设备之间的连接，都不可避免的要用螺旋进行固定。但是在实际安装过程中，这一环节的操作主要还是以人工操作的方式为主。在人工操作的形式下，无论是出现安装过松或者过紧的情况都会造成机电设备运行过程中出现意外情况。在安装用力不到位，螺母过松的情况下，会使螺母逐渐在振动力的作用下产生脱落，进而危机到设备运行中的精度和安全[2]。在螺母过紧的情况下，由于长期的受力过大，加之电磁力所产生的影响，可能会产生金属疲劳的现象，这种情况时间过久就会造成螺纹被剪切或者出现滑丝的情况，使螺栓失去作用力。
2.4 测量元件出现电热效应
化工机电设备在运行过程中需要对设备运行的情况进行实时监控，监控的数据来源就是安装在各个位置上的仪表附件。多数仪表的工作原理，是依据测量元件的电热效应进行工作的。如果在仪表设备安全时，没有依照相应的规范进行操作，会使仪表与机电设备主体之间产生送达的现象，从而增加二者之间的接触电阻，产生更加明显的电热效应和氧化作用。在通电电流的作用下，会出现“发热一氧化一电阻增大”的反复过程，最终造成接连处被烧断，仪表设备损坏和短路等不同现象，在某些情形下，还会导致机电设备自身出现系统故障。
2.5 电气设备内部问题
电气设备是机电设备整体运行的电力能源供应和控制环节，在电气设备内部结构出现问题的情况下，不仅会造成设备自身的运行出现问题，还会造成整体生产过程的停滞，甚至造成机械设备同步造成损坏。一般情况下在机电设备安装调试过程中，电气设备的两个部件容易出现问题。其一是隔离开关，由于隔离开关的动静触头之间的接触面积较小或者压力不足的情况下，会使接触面逐步的产生电热氧化现象，导致运行电阻增大，从而对触头产生电流上的冲击，造成设备的运行安全性降低，使用寿命无法达到设计要求。其二是断路器的安装没有按照规范要求进行安装，断路器是一种反应灵敏的电气元件，在触指与触头之间接触力超出或者达不到运行要求的情况下，都会使断路器的运行产生异常，造成电气设备停止工作，在严重时还会造成断路器自身发生爆炸现象。
3 安装调试中异常情况的处理措施
在化工机电设备安装工作完成之后，必须进行多次的调试工作，从而确保能够全面而准确的发现设备运行过程中存在的安全隐患，从而确保设备在日常运行中的稳定性。针对以上所分析出的常见异常情况，本文建议分别从以下几个方面人手，对所存在的隐患问题进行科学处理： 3.1 全面提高基础放线的准确性
对于小型的机电设备，在进行基础放线时，需要对设备本身的位置进行科学界定，并做好基准线和中心线的测定。对于大型设备的安装，则需要和生产厂家的技术人员一起，共同编制出适合设备本身的安装施工方案，首先要能够根据设备运行的需要和特点来明晰设备的安装流程，同时明确安装过程所存在的技术难点[3]。为了确保整体安装施工方案能够达到更加精密的要求，还可以采取计算机软件的辅助技术，将设备安装的基础部分分解成不同的组成部分，对整个安装环节进行立体建模，从而确保安装过程能够达到技术要求的水平。在进行安装的图纸设计时，不仅要求对安装过程中需要测定的标高基准线、纵横中心线、预留孔中心线和沉降观测点等方面要有明确的标注，还要对可能出现偏差的位置进行重点标注，减少因人为因素造成的安装水平不够，进而对设备运行产生不必要的影响。
3.2 解决机电设备的振动问题
振动问题在机电设备的运行过程中是必然存在的，振动过大的原因一般来自于3个方面：①泵体自身的质量问题，在轴承间隙过大，转子的生产质量不达标等情况下，都会产生振动问题，如果确认是这方面的问题，必须要依照合同规定及时要求厂家进行产品的更换和维修。②电机运转出现问题，一般情形下，电机在出厂之前已经进行过必要的检测，如果出现电机的振动现象，需要检查轴承、转子和定子等各个部位的运转情况，检查电机安装和运转环境能否达到设计要求，从而采取对应的措施予以处理。③安装操作出现问题，这方面问题产生的原因大多是由于工艺操作实际产生的运行参数与额定参数之间产生较大的偏差所造成的，因此需要对设备运行的参数进行合理的调整，确保工艺参数尽可能接近额定参数。
3.3 对螺栓连接部位进行重点处理
在实际调试过程中，由于安装工作人员操作的原因，会使螺栓连接部位出现过松或者过紧的现象，因此对于这些部位要予以重点检查，尤其是一些是机電设备运行过程中可能会出现高温情况的螺栓部位，由于其预紧安装时是处于常温的状态，而在正常使用过程中则会出现温度升高的情形，使螺栓产生受热膨胀，间隙加大的情形。因此对于这些部位在调试过程中需要逐个检查，并且在运行温度达到正常运行的情况下进行重新密封操作，从而将螺栓部位可能带来的脱落和滑丝等隐患将至最低的程度。
3.4 对仪表附件进行详细检查
在对仪表附件进行检查时，需要对照厂家所标定的运行参数，按照设定的时间和循环次数对仪表运行的数据进行详细检查，并做好对应的记录。由于测量元件电热效应的出现不够明显，并且其位置比较隐蔽，给检查工作带来不便，这就要求技术人员在进行检查时，要在利用对应的检测设备的基础上，耐心细致的进行工作，从而及时准确的发现仪表附件运行中存在的问题。
3.5 对电气设备进行全面检查
由于电气设备的运行有其自身的特点，所以在进行这方面的技术检查时，需要由专业的技术人员来进行操作，从而快速准确的判断出设备运行中所出现的问题。对于隔离开关安装方面出现的问题，可以由技术人员采用整修或者更换的方式进行处理;而对于断路器在运行中出现的问题，不仅要检查其本身安装可能不符合规范的情形，还要对其所控制的线路进行全面排查，确保线路铺设能够达到电力运行的要求，进而在根源上对问题进行全面处理。
4 结语
在化工机电设备安装施工过程中，必须严格按照相应的技术标准开展工作，在调试过程中对发现的异常情况进行科学处理，以此保障机电设备的安全稳定运行。
参考文献
[1]董敏，电气设备安装及调试过程中质量控制措施[J].低碳世界，2018，（11）：38-39.
[2]陆帅，探析机电设备电气安装调试运行中的常见故障及应对措施[J].科技风，2018，（23）：161.
[3]钱军.化工企业机电设备安装中的常见故障与优化策略分析[J].南方农机，2017，48（18）：48.
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