关于大庆油田电网网损分析及降损优化措施的研究

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　　摘  要：网损是电力企业重要的经济指标，直接影响着企业的经济效益及技术管理水平，文章结合大庆油田电网网损管理的实际情况，总结管理经验，提出具体的降损措施，并做好了下一步的工作规划。
　　关键词：网损（线损）;线损率;经济效益;方法;措施
　　中图分类号：TM73         文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2019）26-0111-02
　　Abstract： Network loss is an important economic index of electric power enterprises， which directly affects the economic benefit and technical management level of electric power enterprises. According to the actual situation of power network loss management in Daqing Oilfield， this paper summarizes the management experience， puts forward specific loss reduction measures， and makes a plan of the work for the next step.
　　Keywords： network loss （line loss）; line loss rate; economic benefit; method; measure
　　1 研究意义
　　根据对标情况，2016年国内线损率先进水平：110kV线损率小于等于1.2%，35kV小于等于1.3%，110～35kV控制在2.2%以下。2016年大庆油田电力主网（110～35kV）线损约为2.7%，可见与国内先进水平相比，还存在较大的降损空间。按2016年主网供电量150亿kW·h计算损失供电量为4.125亿kW·h，按油田关联交易电价0.637元/kW·h计算，电网损耗造成经济损失约2.63亿元，还存在很大的节能降损挖潜空间。随着中油电能公司的揭牌，企业的经济效益成为第一要务，而网损率又是电力企业一项重要的经济指标，网损率的降低，既能提升供电公司的经济效益，又能达到节能减排、促进环境改善的目的。并且高网损易诱发安全问题，损耗过大的线路易发热，加速线路绝缘的老化，从而引发漏电危险，温度过高又易产生击穿现象，进而引发火灾。所以，无论从经济效益、节能减排、技术管理、安全管控哪一方面，网损管理及降损措施的研究都是值得电力从业者高度重视的。
　　2 网损产生的主要原因
　　2.1 产生网损的理论原因
　　2.1.1 网架结构的规划及运行方式。发电厂、变电站距负荷中心远、电压级次过多重复降压容量大。未选择经济运行方式。
　　2.1.2 变压器损耗。主要为铜损及铁损。在绕制变压器时所用的铜线会有电阻，造成能量损失，被称为铜损。当变压器通电时，会在铁芯上形成涡流，涡流会增加变压器的损耗，导致铁芯发热，造成损耗，被称为铁损。
　　2.1.3 线路损耗。主要为线路电阻引起，影响电阻大小的因素为：材料、长度、截面积;高压线路中的电晕损耗;电缆的介质损耗。
　　2.1.4 管理损耗。由于用电管理不够严格，造成用户违章用电和窃电，电网元器件漏电，电能计量装置差错以及抄表人员漏抄，错抄，电费收缴人员的收费误差，移动变频繁搬迁导致漏算及计量误差等引起的电能损失。同时，电量追缴人员对损失电量的调查取证不足也是造成电力损失居高不下的原因。
　　2.1.5 其他。电能表线圈损耗;电容器介质损耗;电流、电压互感器及二次回路消耗的电量;无功补偿设备和电抗器的损耗。
　　2.2 油田電网主网网损主要构成
　　2.2.1 高耗能老旧变压器损耗。16年变压器损耗电量约为2.1亿kW·h，占总损耗的50.9%。目前油田电网S7型及以下高耗能变压器221台，占总数的36.7%，运行超20年121台，占总数的20.1%。主流型号S11型号变压器较S7型变压器能够降低空载损耗约为30%。因此，逐渐淘汰在网运行的老旧设备及高耗能变压器亦势在必行。
　　2.2.2 线路损耗。16年油田主网线路（110～35kV）损耗约为0.49亿kW·h，占总损耗的11.9%。由于油田电网的历史原因，早期电网部分规划布局并不理想，很多输电线并没有负担应具有的职能，在一定程度上造成了资源的浪费。同时，输电线横截面的直径、材料等选择不合理也大大增加了输电线路大负担，导致网损。再有，很多地区的输电线仍旧为裸线，随着使用时间的增加，线路的老化更加的严重。
　　2.2.3 主变低压侧至出线损耗。16年供电公司自管变电所（用户变电所收费在主变低压侧）主变低压侧至出线损耗约为0.228亿kW·h，占总损耗的5.5%。其中包含计量误差，主要原因为：龙虎泡、庆新、宋芳屯、朝阳、榆树、杏南等变电所因母线负荷小、CT变比大造成;风云、向阳、友谊、家园、萨中、广厦6千伏I、II段母线负荷分配不均，负荷小时，计量误差大;首站变电所仅II段电机单独运行时，I段负荷小变比大，造成计量误差;马鞍山10千伏III段母线出现系统有功电量倒送。
　　2.2.4 计量异常导致电量丢失。计量异常导致电量丢失约为1066万kW·h，占总损耗约为2.58%。异常原因主要为：表计接线错误、表计本身故障。其中多数为移动变计量异常，由于移动变频繁搬迁，用户不通知带负荷信息，无法及时带负荷测相位，增大计量异常存在几率。
　　2.2.5 自用电量。供电公司全年自用电量约为1191万kW·h，占总损耗的2.9%。主要原因为：还有很多主变为强油风冷，夏季气温高，风冷投入多;有操作队食堂、主站或有人值守变电所自用电量高。冬季采暖用电，所用电量增加。 　　2.2.6 其他损耗。部分电业局、采油厂抄表历日不统一，引起网损波动;集抄系统抄表不全，部分计量点采用人工手抄，存在误差;计量装置的误差。
　　3 今年落实的措施及成果
　　3.1 健全管理制度 完善组织机构
　　健全主网商品率工作体系，完善组织机构，建立网损管理制度、奖惩办法、小指标考核管理办法，促进自用电量、移动变电量、计量回路等的规范管理。完善设备台账和技术措施。在公司管理小组之下设立各工区主管领导，核算、追缴兼职专工及抄表、异常电量监督的专职人员。确保网损工作的每一个环节有人管，发现问题有责任人承担。
　　3.2 增加小指标分析 细化指标环节
　　通过站用电率、移动变计量装置回路检验率等小指标考核与分析，细化损耗环节管理;每月运行检修通报增设站用电率、电容器投运率、电容器可调率、变电站网损率几项指标。提升变电站自用电量节约意识，减少自用电量无效损耗。17年截止目前，自用电量同比去年同期，减少17.05万千瓦时。
　　3.3 加强技术管控 落实降损措施
　　协调电业局、采油厂统一抄表日期，减少网损波动;针对今年计量差错及异常电量情况，开展移动变计量装置全面普查，规范移动变计量装置投运流程，缩减送电信息传递时间。更换缺陷表计;规范计量工作管理，严控计量误差，与2016年相比，计量装置故障差错次数由14次减少至10次;采用S级计量表计，降低小负荷变电站误差。针对高网损的变电所及线路开展因素分析，提出技术改造方案如：低负荷变电站降损方案、变电所二次回路改造、开展备电自投、计量装置升级等。110kV综合网损率由16年1.31%降至1.30%，35kV综合网损率由1.57%降至1.51%。
　　3.4 改进抄表手段 减少人为干扰
　　开发使用遥控钥匙，实现定时定点电量抄收;界定监控职责，开展监控业务培训，制定监控标准，提升异常电量监控效率。统计集抄系统缺项与漏项，改进集抄系统功能，避免人为因素导致的抄表错误的干扰。
　　3.5 核缴紧密配合 提升追缴效率
　　缩短故障排除时间，开展电量核算和追补培训，追补工作负责人均达到独立编写水平。完成19项异常电量调查工作，确定9项异常电量，追补6项异常电量共计263.10万千瓦时，挽回经济损失约167.59万元。
　　4 下一步打算
　　4.1 移动变频繁搬迁带负荷信息传递问题
　　移动变带负荷后，用户不通知带负荷信息，无法及时带负荷测相位，异常追补电量增大，追补工作难度提高。解决设想为，通过17年科技项目《移动变远程监控系统》，能够及时掌握移动变带负荷信息，待此项目全面安装后开始试运行。
　　4.2 售电公司、四小电业局与下端抄表不同步问题
　　售电公司10条线路，肇源、杜蒙、市郊、哈尔滨电业局供電量与售电量不能同步发行，线损率月度间波动，掩盖线损管理中存在的问题。且目前网损管理分析模式为事后分析模式，不能及时反映网损情况。参考同行业先进单位，将逐渐改进为同期分析，做到实时发现电量异常，如：构建一体化电量与线损管理系统（即同期网损管理系统）并接入PMS管理系统。
　　4.3 对比与国网公司指标差距，推行降损措施
　　通过与国网公司标杆单位进行指标对比，主网商品率、35kV、110kV关口线损率、变电所网损率指标均落后。通过指标分析，找出在网架结构、电网线损管理、信息化建设等方面的指标短板和差距。不断完善优化网架结构，缩短电网供电半径，合理选用导线截面积和变压器容量，推广应用节能导线、节能变压器等节能设备，安装无功补偿自动投切装置，实现无功分层、就地平衡;增加有载调压设备，实现带电合理调节运行电压，提高电压质量;逐步推行降损方案，规范计量工作管理，加强检修及缺陷处理，严控计量误差，从设备方面保证计量的准确。
　　5 结束语
　　网损管理及降损措施的开展是一项长期且艰巨的工作，这项工作需要网损管理者有着足够的耐心、细心以及责任心，每一名网损管理者必须在不断丰富自身技术水平及管理经验的基础上，抓住细节问题不放松，大力推进线损精益化、信息化工作，深挖内部潜力，向管理要效益，向网损要效益，为企业创造更大的经济效益。
　　参考文献：
　　[1]党三磊.线损与降损措施[M].中国电力出版，2013.
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