钢结构制作过程质量控制要点
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摘 要：本文首先阐述了钢结构件制作过程中的焊接变形原因，接着分析了钢结构件焊接制作的控制方法，最后对钢结构安装的质量控制进行了探讨。
关键词：钢结构制作;安装质量;钢材
1 引言
随着高层建筑的快速发展，钢结构在住宅建筑中的应用越来越广泛。高层建筑和土木工程的应力结构主要集中在钢筋混凝土上，与整个钢结构没有明显区别。除高层建筑外，钢结构还应用于空间大跨度钢结构、轻钢结构和钢-混凝土组合结构等其他建筑结构中。钢结构作为一种新型的建筑结构，对我国的房屋建筑有着巨大的影响，与混凝土结构一起，成为建筑结构中不可缺少的一部分。控制钢结构制作安装质量，促进钢结构满足现代建筑的需要。
2 钢结构件制作过程中的焊接变形原因
2.1 焊接应力的影响
在焊接过程中，钢结构件通过焊接材料的高温焊接进行快速加热和冷却。在这一过程中，钢结构零件的焊接应力会随着温度的变化而迅速扩散。在扩散过程中，由于各种因素的影响，它不会分布在钢结构件上。在焊接过程中，钢结构件的焊接变形和变形程度决定了钢轨构件的使用寿命，影响了钢轨构件的生产成本。
2.2 焊接工艺方面的影响
焊接工艺是决定焊接变形尺寸的重要因素。在焊接过程中，相同的材料和设备，在不同的工人操作下，会产生不同程度的焊接变形。由此可见，工人在焊接工艺方面的经验对焊接变形以及焊接变形有较大的影响。焊接技术的应用程度，如钢轨部件的预热时间，只能通过考虑一系列复杂的因素来确定，如一天的温度和一天的光照;焊接材料催化剂与钢轨部件之间的接触面积TS焊接过程中以及焊接过程中钢结构构件的固定过程中，焊接过程中应力对钢结构的冲击程度不同，会影响焊接变形。
2.3 焊接材料方面的影响
焊接材料性能对焊接变形的影响也是一个重要因素。焊接工艺是一种快速加热钢结构零件的工艺。热应力在加热过程中的传递程度是影响焊接变形的关键因素。焊接材料预热温度不规范和焊接材料本身的导热系数直接决定了焊接变形的程度。
3 钢结构件焊接制作的控制方法
3.1 焊接要考虑的因素
（1）焊接工艺的合理优化。钢结构件焊接过程有三种制造工艺，依次为预热、加工和矫正。其中，焊前预热的常用方法有刚性固定法、预拉伸法和反向变形法。应根据不同的钢结构件采用不同的方法。例如，大型钢结构件在焊接过程中的变形对整体产品有很大的影响。预热时必须采用反向变形，根据材料特性提前计算变形量，预热前反向变形补偿。消除焊接过程中的变形是防止焊接变形的最佳选择;对热应力感应敏感的钢结构件一般由钢结构件的尺寸决定，预拉伸法适用于较大的钢结构件。铝件;刚性固定法适用于较小的钢结构件。在焊接过程中，采用的方法大多集中在如何降低焊接应力上，如在焊接前及时预热每种焊接材料，预热的时间和程度需要结合当天的温度和不同的焊接材料来考虑。以便在焊接过程中实现均匀的应力传递。
（2）焊接过程中散热控制。焊接工艺的原理是利用焊接材料的快速加热进行焊接。钢的应力传递不均匀是由温度传递不均匀引起的。因此，控制焊接过程中的散热也是一个关键环节。采用现代科学技术的一些特殊手段进行焊接过程的散热。合理，使焊缝周围的热量迅速分散，将大大降低焊缝变形的概率，这种方法的操作过程较为复杂，但实际应用效果较为明显。
3.2 焊接方法介绍
目前常用的焊接方法有：电极电弧焊，其原理是手工操作焊接电极;埋弧焊，其原理是利用电弧在焊剂层下燃烧;二氧化碳气体保护焊，其原理是使用二氧化碳气体保护焊。作为保护气体的熔化极电弧焊方法;MIG/MAG焊接，其原理是采矿。介绍了一种以惰性气体为保护气体，焊丝为熔化极的电弧焊方法。等离子弧焊接的原理是通过水冷喷嘴对电弧的约束作用，获得高能量密度的等离子弧。
4 钢结构安装的质量控制
4.1 钢结构质量控制系统与标准
（1）控制系统。在建设项目中，质量控制非常复杂，需要充分考虑各参与方的地位。不同的视角会导致不同的关注焦点，因此相应的质量控制体系也不同。钢结构施工项目的质量控制主要包括合同签订、施工准备阶段、生产安装阶段、竣工验收和交付阶段四个方面。
（2）质量控制标准。钢结构建筑工程的标准主要包括以下几点：第一级是建筑法，第二级是《建筑工程质量管理条例》和《技术规程》的强制性规定，第三级是标准规范。
4.2 钢结构控制体系的建立
（1）生产要素质量的控制。在钢结构工程中，生产的主要因素包括人员、材料、机械和设备。首先，在人员因素方面，必须控制人员的技术水平、生理缺陷、心理行为和错误行为。如從事钢结构安装的焊工，应取得相应的资格证书，以保证重型施工升降机满足相关工作要求，不得安排近视。从事焊接工作的人员不得安排高血压、心脏病患者从事高空作业;对不同地点、不同时期的工作人员，应适当控制其工作态度、注意力和情绪;对在无烟区吸烟的人员和那些患有高血压、心脏病的人，应适当控制其工作态度、注意力和情绪。o工作场所噪声大，应严肃处理。其次，在材料因素上，根据用途的不同，可分为主要材料、辅助材料和外壳材料，其中主要材料指钢材。钢材的品种、规格、性能要求符合国家产品设计标准和要求。进口钢材符合相应的质量要求。同时，他们需要有相应的证明文件、中文标签和检验报告。钢在钢结构工程中起着重要的作用，与钢结构的安全使用密切相关。因此，对钢材品种、规格、性能的要求应明确、强制性。最后，就机械设备因素而言，其主要施工设备，包括所有的工器具，是保证施工质量的重要物质基础。对于施工机械设备的控制，主要从施工机械设备的选择、主要性能参数、使用和操作要求等方面进行控制。一方面要求设备满足施工质量要求，另一方面要求设备性能参数满足工艺要求。另外，合理使用设备，正确操作设备，是保证施工质量的关键。实验设备的控制是必要的。为了保证建设工程质量，必须对检测和测量设备进行控制。一方面，要统一数量的传递。钢结构制作、安装过程中，必须对计量器具进行合法的检定，合格并在有效期内;另一方面，必须对检验、测量设备进行控制。应根据进度选择合适的检验设备，并按国家规定进行定期检验。
（2）施工工序质量的控制。钢结构工程项目的施工过程与一系列的后续过程密切相关。整个施工过程由每一个施工过程组成，工程的施工质量在每一个施工过程中形成。首先，要求必须严格遵守工艺规程，这是保证工艺质量的关键，任何人不得违反工艺规程。其次，要主动控制过程活动的条件质量。工艺活动条件的影响因素包括施工人员、材料、施工机械和设备。对这些因素进行有效控制，确保过程输入的质量和各过程的稳定质量。最后，应及时检查工艺活动的质量。加强质量检查，综合质量统计分析。如果发现质量问题，必须立即处理，以确保过程活动的质量。
5 结束语
综上所述，随着我国社会经济的快速发展，钢结构建筑在我国建筑中的应用越来越广泛。钢结构施工质量控制难度大、难度大。建立一套完善的质量控制体系，对有效的控制具有重要意义。
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