土木工程中钻孔灌注桩施工技术的应用分析

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　　摘    要： 在当前土木工程桩基施工中，由于技术能力和多种施工方式的运用，从而推动土木工程桩基施工不断地发展。桩孔灌注桩是土木工程施工中常用的一种基础施工方式，论文围绕土木工程钻孔灌注桩施工技术的介绍，同时开展多种提升技术方式的讨论，为我国土木工程建设提供参考价值。
　　关键词：土木工程;钻孔灌注桩;施工技术;应用
　　1  钻孔灌注桩技术在建筑施工中所发挥的重要作用
　　钻孔灌注桩技术的有效使用，可以保证土木工程质量，为整个土木工程的施工提供有效保障。通常而言，钻孔灌注桩施工技术在施工中应用，技术上比较具有灵活性，可以根据具体施工需要使用。在复杂的施工环境中，钻孔灌注桩技术具有很强的适应性，在各种类型的施工环境中都可以操作。在钻孔灌注桩技术的应用中，还需要结合施工现场的具体情况对钻孔灌注桩技术使用做出调整，钻孔灌注桩技术在土木工程施工现场是非常有价值的。
　　在应用钻孔灌注桩技术的过程中，在单独的施工环节适应该技术可以加快施工进度，促使工期缩减。传统的施工程序复杂，使用过钻孔灌注桩技术可以简化施工环节，由此可以降低施工成本，提高工程的整体质量。
　　在土木工程施工中采用钻孔灌注桩技术，要求技术与施工相符合，做到该技术的科学合理运用，促使桩基与地基土体之间密切联系，地基施工质量有所保证，且强化了施工效果，而且好保证了地基本身的稳定性，对后续的施工也提供了安全保障。
　　2  土木工程钻孔灌注桩施工技术介绍
　　2.1   钻孔灌注桩施工前期准备工作
　　2.1.1   杂物处理
　　为提高钻孔灌注桩的工程质量，需要施工人员具备良好的施工意识，通过详细准备工作，能够保持施工环境的整洁性，同时对多个影响施工质量因素进行处理。另外要提前准备好施工使用到的设备，并保证电力正常的供应，这样就能使混凝土浇筑过程更加顺利。
　　2.1.2   桩位放样
　　完成施工准备工作，确保每个施工设备都能投入使用。要求根据平面设计图中桩位位置而进行有关于测量的放线，确定桩位位置，并完成放样操作。在桩的位置施工人员还需要埋设十字护桩并且要用混凝土加固。在这个过程中，开展精确测量工作，能够确保桩位的准确位置，为今后工程施工起到决定性作用。测量人员使用多种测量仪器，按照标准数值进行测量，从而确定桩位的位置。
　　2.2   钻孔灌注桩施工技术
　　2.2.1   泥浆配制
　　作为影响工程质量重要因素，需要施工企业严控控制混凝土配比。在具体的钻孔灌注桩施工中，泥浆可以起到冷却钻具、护壁以及润滑等作用，因为如果采用回填土则容易引起塌方所以此时便需要泥浆起到护壁的作用，这样就可以在一定程度上对塌方有所避免。通过准确泥浆配置过程，能够增加多种施工效果，并对多种施工设备起到良好保护作用。施工企业需要更加不同的质量要求，详细配比泥浆成分，根据混凝土具有的性质，选用不同种类土质，并经过混凝土搅拌机搅拌后，需要按照制作要求，能够仔细进行混凝土配比工作。按照混凝土配比具体要求，从而对其具有的粘度、比重、含砂率等都有明确标准，所以在进行泥浆配置过程中，需要严格按照标准流程，确保泥浆不同成分能够承担质量的要求。
　　2.2.2   钻孔
　　施工企业在完成准备工作后，根据设计内容，并按照详细的施工组织方案，确定钻孔所需要的设备和技术。在开始进行钻孔时，施工企业需要先对孔位置的土质进行检测，从而确定钻头的使用。在进行钻孔时，能够根据钻孔深度的变化，或者钻头对土壤结构具有作用，并最终确定泥浆配比和灌注情况。通过钻孔不断地进行，需要施工人员对实际情况进行调整，并将钻头的速度、钻孔角度等条件进行确认。这个过程中，最终目的就是能够形成完整的钻孔，并结合钻头受到的压力情况，确保每个阶段钻孔能够顺利进行。
　　2.2.3   清孔
　　这种清孔方式需要根据实际情况和实际需要进行适当的采取，因为该方法是经过对孔径、孔深、孔位以及竖直度进行反复检查以及确认钻孔合格之后才可以对其进行清孔的一种方式。所以在使用时一定要根据工程实际需要而进行选择使用。此方法具有的特点，需要施工人员能够严格按照清孔标准，根据清孔流程，完成对孔体的清理工作。要注意的是，不能将孔的深度进行增加，这样会破坏孔体具有的功能，这种方法是不能替代清孔方式。在进行清孔过程时，至少需要花费 2 个小时进行清孔，并确保孔体整体深度，要严格控制标高。由于清孔过程会产生大量的碎渣，需要增加适量的水，或者使用其他辅助方式，从而保证孔体内部干净整洁。随后将钢筋和导浆管安置到孔内，为后续混凝土灌注做好准备。通过整个清孔后，也需要对孔体的密实程度进行检测，所以加入适量的水，并封闭好孔口，随后进行测量能够显示孔体的密封性能。如果清孔没有受到良好的效果，必须进行二次清孔。二次清孔时，这就需要使用高压风，进行清孔操作。在所有完成清孔后，进入混凝土浇筑。这样的清孔方式，能够有效提高施工质量和效果。关于钢筋笼的制作与安装要严格按照设计图纸控制钢筋笼大小以及钢筋的直径与长度，施工人员要确保钢筋质量并且对钢筋笼平放。在安装前要用探孔器进行探测，无杂物并且无坍塌现象方可进行安装，安装时要掌握好力度切勿锤击強行安装。最后关键的是混凝土灌注操作，在保证混凝土质量的前提下，不可供给中断，这样会造成断桩现象。在灌注过程中施工人员要经常监测并有效控制灌注时间与速度。这过程中施工人员的振捣操作也十分关键，不但可以消除灌注过程中产生的气泡还可以使得泥浆与孔壁粘结的更为均匀。
　　3  质量提升措施
　　泥浆含砂量过大应对办法，就是向泥浆中添加黄泥、膨润土。冲进过程中，增加测量泥浆各项性能参数频率，如果数据显示泥浆含砂率过高时，向泥浆中投入黄泥及膨润土，以此来提高泥浆的粘性。具体的实施步骤如下，（1）冲孔过程中：施工时要选用，优质黄泥及膨润土，针对现场厚砂层地质条件造浆含砂率高的特点，在冲孔开始阶段首先尝试造浆，并及时测量泥浆各项性能，含砂率超过要求时，立即添加黄泥及膨润土，降低泥浆含砂率，增加泥浆粘性，提高泥浆护壁质量，增加稳定性。（2）清孔过程中：针对清孔过程中泥浆比重降低而含砂率并未明显降低的情况，适量加入水泥或锯末，悬浮物可吸附细小砂粒，随泥浆循环，降低含砂率，降低混凝土灌注过程中沉渣厚度。冲程过大导致的孔壁坍塌时，现场施工要严格控制冲程和冲进频率，减小振动降低对孔壁的扰动。根据本工程的情况：不同地质条件限制最大冲程：黏土层1m～2m;砂层不超过2.5m，超过2.5m应该减少冲程;岩层不超过3m。砂层冲进进尺过快，导致孔壁出现坍塌，影响施工质量。这时，施工时需要控制好冲进的速度，增强泥浆壁的质量。砂层地质条件下冲进过程中，如果需要不断向泥浆中加入黄泥和膨润土，泥浆比重不得低于1.4，并且控制进尺速度，不超过2m/h，如果在冲孔过程中发现泥浆比重小于1.4，则应该立即采取对应措施加大泥浆比重。
　　4  结语
　　挡墙的土木工程施工中，钻孔灌浆桩技术已经得到普遍应用，而且技术趋于成熟，在应用中获得良好的效果。但是，在具体的施工过程中，对于技术要点要高度重视，保证工序中各个环节之间的联系，保证技术应用到位，防止任何一个施工环节产生问题，这是保证建筑工程施工质量的关键。
　　参考文献：
　　[1] 熊茂平.泥浆性能对超深大直径灌注桩成孔效率与成桩质量的分析[J].施工技术，2015（1）：76～77.
　　[2] 尚顺波.浅谈桥梁钻孔灌注桩的常见病害及对策 [J].四川建材，2010（1）：155～156.
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