无损检测技术在特种设备检验中的运用研究
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作者:孙明慧 王丽 梁文武
摘 要：特种设备本就具备危险性的特点，在对其进行检测的过程中，不仅需要兼顾到其质量检测，还要确保检测的安全性，提升检测效率和检测质量。无损检测作为目前最为先进的设备检验手段，能够有效满足特种设备的检测需要。因此，文本检验分析了无损检测技术的特点，进一步阐述谈论了无损检测技术在特种设备检验中的应用情况。
关键词：无损检测技术;特种设备：运用研究
无损检测技术在特种设备检验中的有效应用，能够避免在检验过程中对设备造成损害，同时还能提高检测的精确度，具有操作简便、简单高效的特点，相比传统的检测技术，在质量和效率上明显提升。类似于油罐设备、压力设备等特种设备，其设备中装有可燃气体或者是液体，内部空间的压强较高，以往的检测技术难以在这样的情况下对其进行完整的检测，应用无损检测技术则能确保检测安全，在保证设备完整的基础上，避免在检测过程中发生安全事故，从而造成严重后果。因此，进一步对无损检测技术在特种设备检验中的应用进行研究，对于提升检测效率，确保检验安全具有现实意义。
一、无损检测技术的特点分析
首先，无损检测技术最大的特点，就是在应用过程中不会对被检测对象造成损坏，能够有效保障设备的完整性，使得设备在检测过程中不会受到任何影响。其次，无损检测技术最为当下最为先进的检测手段，具有全面性的特点，能够对特种设备进行全面、全程的检验，并且检验效率也远远高于以往传统的检验手段，其检验的精度也较高。最后，传统的检验手段是对设备原材料进行检验，而无损检验手段则是对整个设备进行整体检测，不会影响设备的后续使用，并且能够贯穿到设备制造到成本的整个环节，能够获得较好的检测结果。
二、无损检测技术在特种设备检验中的应用
（一）特种设备检验中射线探伤技术的应用
应用射线探伤技术对特种设备进行检测是较为普遍的一种无损检测手段。射线探伤技术的原理是通过射线在不同介质中进行传递，或是在不同结构中进行传递会产生衰减，通过判断射线衰减的情况，就能对特种设备的状态进行检测和掌握，进而对其损伤进行判定。射線探伤技术在特种设备检测中，会采用各种各样的射线，其中最为常用的射线包括X射线、中子射线、γ射线等。在使用射线探伤技术对特种设备进行检测的过程中，运用射线探伤设备对被检测的物体发射射线，在这个过程中不断变化针对性的探测部位，观察各个部位不同的射线传递强度变化，使用专业仪器监察记录射线强度差异，通过观察就能明确特种设备中存在的问题，准确找到具有缺陷的部位。射线探伤技术作为无损检测技术的一种，在对特种设备进行检测的时候，能够照顾到针孔、气孔、夹杂、裂缝以及焊接不牢固等细微的损伤，在精确度上具有优势，对于钢结构建筑、航天设备等具有较好的检测效用。
（二）特种设备检验中超声波探伤技术的应用
随着现代化科技的进一步发展，超声波探伤技术也逐渐应用到特种设备检验中，进一步提升了无损检测技术的科技含量。在应用超声波探伤技术对特种设备进行检测的过程中，运用超声波探头向特种设备发射超声波，使超声波在设备中进行传递，就会产生折射和反射的现象，利用计算机等现代化科学设备，自动收集超声波的变化信息，再传输到计算机中进行运算分析，运用检测程序对超声波的变动信息进行总结，以直观的表格、图形等方式进行可视化呈现，就可以对特种设备的损伤情况进行精准的判断，起到无损检测的效果。
（三）特种设备检验中磁粉探伤技术的应用
磁粉探伤技术是利用金属工件在经过磁化后如果依然存在裂缝、夹杂的问题，就会出现漏磁场现象，并产生磁粉吸附的原理。因此，在特种设备检验中运用磁粉类型的探伤技术，可以根据磁粉的分布情况来判断设备的问题位置，使用简便的操作手段，对特种设备进行精准的无损检测，充分发挥无损检测的作用。在运用磁粉类型探伤技术对特种设备进行检测的过程中，首先将设备放置到强磁场环境中，或者是使用较大电流对设备进行磁化。[2]然后使用带颜色的磁粉或者荧光磁粉让设备进行吸附，就可以精确判断具有损伤的部位在什么位置，对特种设备进行探伤。在特种设备在出厂前，或者是半成品阶段时使用磁粉探伤技术是较为普遍的出厂前检验手段，能够有效提升特种设备的出厂质量。
（四）特种设备检验中渗透和涡流探伤技术的应用
渗透检测技术的基础原理是毛细管作用，能够对表面的开口缺陷进行无损检测，而渗透探伤技术就是基于液体的毛细管作用和固体燃料在一定条件下的发光现象。在特种设备检验中应用渗透探伤技术，能够对所有非松孔性（金属和非金属）材料及零件的表面开口状缺陷进行检测，可以直观的显示出缺陷的大小、形状、位置和严重程度，具有较高的灵敏度。
涡流检测的工作原理是电磁感应，主要是通过将导体与交流电线圈接近，利用线圈建立交变磁场通过导体发生电磁感应，从而在到体内建立涡流的技术。到体内的涡流会产生磁场并改变原磁场强弱，因此可以通过涡流的强度和分布，来检测导体内的缺陷。涡流探伤技术适用于对工件、、棒材、线材和管材的非接触检测探伤，检测速度较快，对于表面的缺陷探测灵敏性较高，在一定的范围内有着良好的现行指示。涡流探伤技术的使用范围较广，包括厚度测量、材质分选、缺陷检测、材料的物理性能测量等等，将之应用于特种设备检测中，能够使特种设备的检验过程更加方便快捷。
三、结语
随着社会经济的不断发展，我国工业技术水平进一步提高，特种设备也愈加受到重视。无损检测是有效的检验手段，能够对特种设备进行高效、精准的检验，避免对设备造成损坏。特种设备的特点促使其本身就具有一定的危险性，如果在检验的过程中，使得设备出现了损坏，会为特种设备的使用埋下安全隐患。因此，对其进行无损检测就显得非常有必要，通过现代化技术手段的支撑，也能够提高其安全适应效能。无损检测手段不仅操作简便，自动化程度高，其检测的精准度和安全性也能切实满足特种设备检测的要求。
参考文献：
[1]林琦，杨立军.特种设备检验中无损检测技术的应用分析[J].化工管理，2018（29）：185.
[2]马原原.物联网技术在特种设备检验检测系统中的实践[J].中国标准化，2018（08）：232-233.
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