电气自动化设备最优检修策略研究分析
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摘 要：随着社会的飞速发展，市场竞争压力越来越大，节能增效成为各家企业可持续发展的重要措施。对于电气企业来说，提高生产效益不仅要降低成本投入，同时还应以发展的眼光，从全周期寿命成本入手，将优化购置成本、优化寿命周期成本以及优化状态检修成本纳入综合考量范围。本文将简述电气自动化的全周期成本组成，总结电气自动化检修中存在的问题，对电气自动化设备最优检修策略进行具体分析，以期为相关工作提供一定参考借鉴。
关键词：电气自动化 全寿命周期 检测维修 最优化策略
中图分类号：TM732 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）08（c）-0149-02
近些年，市场竞争形势越发严峻，如何完善管理、降低成本、提高效益成为各家企业可持续发展的重要战略目标。对于电气公司而言，除了要减少成本投入外，还应着眼于全寿命周期，对设备的整体经济效益进行综合考量，尽可能壓缩初始投资成本、运行成本、检修成本、退役成本等。一般来说来说，电气自动化的全周期成本计算公式如下：
LCC=CI+CO+CM+CF+CD （1）
其中：LCC——设备全寿命周期成本;
CI——初始投资成本。购置费用、安装运输费用等;
CO——运行成本。能耗费用、操作费用等;
CM——维护成本。检修费用、环保费用以及备品备件等;
CF——故障成本。因违规操作、系统缺陷等导致的费用;
CD——退役成本。闲置废弃设备的拆除、回收费用等。
从公式（1）可以看出，对于既定电气设备而言，其安装运输费用、能耗费用、操作费用、备品备件费用、拆除费用、回收费用的可调节余地不大，成本优化调节应从维护成本与故障成本两方面入手。
设备检修策略是影响检修成本与故障成本的决定性因素。一方面，检修策略决定了设备检修模式与检修次数，这就决定了既定设备的保养检修费用;另一方面，检修策略合理与否直接影响了设备的运行故障率，进而影响既定设备的故障维修费用。基于此，电气企业应高度重视设备检修策略的优化与调整，从而降低运行成本，提高整体经济效益。
1 电气自动化检修中存在的问题
1.1 维修检测过程封闭
维修检测流程就是指全寿命周期成本所对应的检修全过程。就目前而言，我国很多电气企业在设备检修上都存在过程封闭或者割裂现象严重的问题。究其原因，主要是相关企业为粉饰自身运营条件以及加工能力导致的。这对于电气设备的保养维护、使用寿命的延长等百害而无一利。此外，由于企业管理机制有缺陷，考虑问题总是从部门的经济性、便利性出发，各部门过于重视个体利益，各部门间无法协调合作，导致电气设备从采购到退役处置的过程具有极高的封闭性，无形中增加了电气自动化设备的全周期成本。
1.2 基础工作水平不高
获取、整合基础数据的水平低下也会使电气设备检修工作受到阻碍。由于电气设备的检修与管理对基础数据有较强的依赖性，所以，基础工作水平不高会直接影响电气自动化设备的检修效率，从而影响设备的全寿命周期管理质量。工作人员应坚持“可靠性”原则，保证数据精确、全面、有效，并建立数据库，经过不断累积，为检修决策提供参考依据。此外，基础工作水平不高又催生了其他问题。大多数企业的电气自动化设备从购置、安装、维护、退役处理等分属于不同部门，管理权责的分散导致维修目标难以统一，导致基础工作工作效率不高，给跨部门检修带来了诸多不便。
1.3 状态检测维修效果差
状态检测维修效果不尽如人意是电气设备检修过程中需要改进的工作之一。先进的信息技术支撑是电气设备开展全寿命周期管理的首要前提。然而，由于信息化管理水平有限，许多企业的信息传递不及时，使得全寿命周期管理难以执行。此外，电气设备管理系统不完善是状态检测维修效果差的另一个重要体现。电气自动化设备的信息管理体系不健全，各系统间的信息整合不充分，导致设备全寿命周期管理所需的各种信息的获取有限，加之，这些信息又分散在不同的系统中，数据的积累不足，使得基于设备全寿命周期成本的最佳检修策略流于形式，实践意义不大。
2 电力自动化设备最优检修策略
从全寿命周期出发，电气自动化设备的最优检修策略可以从优化购置成本、优化周期成本以及优化状态检修成本几个方面入手。
2.1 优化购置成本
购置成本的优化是实现设备全寿命周期检修策略最优化的基础保障。一般来说，购置成本优化需要对设备的使用寿命以及故障维修效率进行综合考量，并在此基础上，分析单次故障维修成本、日常维修保养成本等。与此同时，购置成本优化还应坚持经济性原则，构建日常检修与状态检修的成本模型，以便实现设备采购方案最优化，从源头上，减少设备运行过程中的故障维修次数，降低检修成本。
2.2 优化寿命周期成本
寿命周期成本的优化对电气自动化设备的最有检修策略有着至关重要的作用。一般情况下，为实现寿命周期成本最优化，工作人员应对电力自动化设备的运行状态检修给予高度重视。可以根据企业的实际经济条件，适当增加设备初始成本投入，比如说增加故障诊断系统的资金投入、加大力度培养专业设备维修人员、引进现代化远程监控系统、选择专业的设备安装团队等。同时，还应对状态检修无法预估的故障发生几率、单位时间内的故障次数以及状态检修单位时间内能排除的故障数量等进行深入研究，基于此，分析预防性维修成本的有效价值，进一步提升电气自动化设备最有检修策略的实际应用效益。
2.3 优化状态检修成本
优化状态检修成本是电气自动化设备开展最优检修策略的关键措施之一。工作人员从设备全寿命周期角度，对状态检修成本进行建模，可以针对设备的特定部件进行全寿命周期成本计算，分析降低设备的定期检修以及全期检修费用。同时，还应采用动态管理理念，根据设备实际运行状态，及时调整检修策略，以达到最优化要求。比如说，在制定设备的间隙策略时，相关人员应在初步讨论研究的基础上，利用数据对比分析，开展进一步的探索与修正，从而提高检修成本模型的精确性。此外，还应对电气自动化设备的不同部件所占的检修成本比重进行具体分析。状态检修成本分析一方面有助于减少设备停机时间，提高故障维修效率，增加电气自动化设备的整体运行可靠性，进一步提升最优检修策略的经济性、可行性以及有效性。
3 结语
综上所述，电气自动化设备最优检修策略对于提高电气自动化设备运行可靠性、减少设备检修成本有着十分重要的积极意义。因此，电气企业应从设备全寿命周期的角度出发，完善管理机制、夯实基础工作、提高检修效率，不断优化设备的购置成本、寿命周期成本以及状态检修成本，促进电气自动化设备最优检修策略向规范化、精确化发展，从而为我国电气工程的健康、稳健发展提供可靠推助力。
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