后市场服务，更加高效安全

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　　在复杂恶劣的环境下，风电机组要运行20～25年，故障率的增高会带来很多经济损失;出质保的机组逐年增加，对大容量机型的追求，以及平价上网带来的成本压力等，都使得风电的智能运维、技术改造显得尤为重要。
　　2019北京国际风能大会主办方，以风电智能运维、老旧风电机组的技术改造为议题，设置了专业技术论坛。来自风电场一线的场长们，则分享了他们的经验与建议。同时，风电行业安全培训研讨会暨全球风能组织（GWO）中国委员会第六届年度会议，重点探讨了如何加强安全培训。
　　多层次建立智能系统平台
　　在大數据技术被广泛应用的背景下，风电企业建立了多层次的智能系统平台，来自金风科技、三一重能、运达风电、中国海装、维斯塔斯、中车株洲所等多家企业的演讲嘉宾。围绕故障预警、智能诊断、运行评估等环节介绍了他们在智能运维中的数字化应用。
　　对于风电机组来说，最大的风险是倒塔、着火，金风科技对此做了相应数字化对策，通过实时数据回传，建立相应数据监测模型，只要前期征兆出现，就能够及时通知人员第一时间赶到现场，采取措施。此外，通过数据模型，还能及时发现可能遭受重大雷击风险的机位点、功率曲线异常等情况，将相应的排查方案发送到现场。
　　来自运达风电的工程师则表示，故障预警通常采取两种解决途径，一是基于运行状态，针对同一台机组.对比之前的运行状态、运行参数，看是否发生了改变，再结合专家知识库，运用不同的复杂算法，对机组的当前状态实现快速诊断;二是基于事件预测，即基于已有数据，从机理上分析故障的特征。两种方案结合，可以得到较好的预警效果。
　　中国海装大数据预警平台采取层级格式的架构，可实现风电机组级、风电场级、公司级数据的采集整合，构建了所有风电装备、故障算法模型库，将各种数据分析算法进行组建化、服务化的分装，便于以统一的服务方式提供给各个业务系统，共享应用。
　　维斯塔斯建立了物联网平台、大数据平台，实现风电场可视化服务，能够提供预警、知识学习、风功率预测等;在执行层，整体生产管理后台通过移动端发给现场一线人员。为服务的风电机组建立远程运维中心，在全球范围内进行监控。在模型运行方面，针对某个部件，将10年的数据处理后放入模型后台，通过分析引擎上的诸多模型，从中定义出哪些模型可以应用于某种情形，部署到正式运行的系统上，再将输出打包给客户。
　　通过智能化平台，借助手机APP，运维人员即可实时观察每个风电场、每台机组，区域运维中心可以获取年度运营情况、发电量故障时长、计划停机时间等数据。风电场管理，开展系统性远程维护
　　来自一线的风电场场长，能够更直接深刻地了解设备的性能，出现故障的症结在哪里，哪些发展理念是合适的，能否正确指导现场的生产……CWP 2019邀请了部分风电场场长代表，将他们多年来总结的经验、意见和建议呈给与会者。
　　风电场运营成本与利润之间存在制约关系，现场人员经验和技术水平存在差异，对风电场整体性判断差，风电项目分散，管理人员日常不能在现场指导工作，现场应对风险能力不足，这些都是一线风电场人员需要克服的难题。
　　近年来，越来越多的企业开始推行预防性维护服务的理念，通过预防性维护策略的实施，借助智能化的决策和执行方案，远程管理风电场。在执行中，更加突出主动性，人员思想从被动接受转变为自动自发，设备治理从被动检修转变为主动预防。
　　在资产运营方式上也更加强调计划性。通过平台支撑，实现了集控与区域运检的物联，制订了工作流、缺陷流、费用流，规范了现场的生产业务，实现了资产透明呈现，通过分析各项生产指标，实施调整策略。在经营模式上，一些企业将生产部门剥离，成立了资产运营管理公司，来完成大修的项目管理和安全管理，同时对整体的技术进行有效的统筹和把控。
　　海上风电，开展集约化运维管理
　　为了实现海上风电远程监控、现场少人值守，统一规范管理，适应规模化海上风电开发，不少企业在运维模式、检修模式、资源配置及业务的分布和拓展方面，开展了集约化运维管理的尝试。
　　集控中心的建立，能够对区域内管辖的电站进行运维监控，分析场站的风电机组、线路、电压及故障原因，为检修点提供技术指导。可靠性预测，可在设备当前可靠性基础上给出中短期预测趋势，为现场运维人员制定合理的维修计划。
　　在检修模式上，根据交通条件，在电站集中区域设立检修点，满足现场大型设备和特种资质的检修，其他项目则由检修公司自主完成。其带来的好处是，运维的响应时间和质量得到了保证。
　　在资源配置方面，一些企业配置专业的检修设备和运维船舶，开展了海上风电场的预防性运维试验，还探索目前先进的无人机巡检、机器人水下检测等。
　　在业务分布和拓展方面，企业制度更具规范化，例如，制定了标准作业指导书，规范所有工时，将全年检修维护工作进行定量分析，以此分配场站的具体人数。
　　基于海上风电在我国尚处于发展初期，运维难度较大等原因，嘉宾们特别强调，要提前加强海上风电的人才队伍建设，及时培养和储备，特别是招聘风电机组电器理论扎实的人才，经过理论和现场实操学习，通过以老带新的方式进行现场故障处理和积累，才可能培养出一支专业的运维团队。同时，检修资质和业务资质也是运维人员从业的基本要素，不可忽视。
　　上海电气风电集团有限公司工服分公司装备中心工程师李浩文表示，随着大型海上风电场不断走向远海，只有从运维质量、专业装备、专业人才等全方位突破，加速优胜劣汰，用更加专业、先进以及创新的后运维服务，才能满足行业的最新需求，为风电场的实际运营带来良性效果。
　　技术改造，激发更多创新
　　对老旧风电机组、故障率较高或者即将退役的机组，投资者希望提高利用率，最大化收益，开发商和整机厂商则希望通过技术改造延长机组寿命，这些利益诉求激发了产业的技术创新。 　　在工作模式上，不少大型企业成立创新工作室，打造技术改造的核心能力，激发了员工的创新热情。先进的技术工具开始应用于技术改造，例如，检测机器人可以对机组进行多方位的体检：发明装置层出不穷，例如，电池健康预警、轴承漏油改造等。为塔简平台的盖板上下舱加装机组传感器，人体通过之前或之后可以自动开关。
　　为了及时响应技术改造中的设备需求，企业建立起完善的网上供应商系统，提高了备件采购的及时性和检修效率，降低了运维成本。采用修旧利废或依托厂家进行维修.大大节约技改成本。
　　针对技术改造成立的专业公司也承接了产业的部分需求，经营范围包括提供资源评估、偏航校正、叶片加长，及桨距优化等一系列性能提升方案。
　　令人满意的技改成功案例越来越多，企业也积累了宝贵的经验。例如，2009年投产的内蒙古苏右风电场一、二期50臺风电机组，故障频繁，可利用率不到80%，中广核经过3年综合治理和2年齐抓共管，机组可利用率提升到99.6%。安全培训，期待国际国内标准相结合
　　据最新统计，截至2018年，中国风电从业人数突破50万，占到全球风电从业人数的44%以上，由于工作环境、劳动强度等因素，现场一线运维的人员流动性较大，对新增风电从业人员的培训需求非常大。
　　为了满足人才市场需求，国内涌现了不少大型的培训机构，包括业主单位、整机厂家、第三方运维公司等。在会上，来自金风科技、远景能源、西门子歌美飒、上海电气、中广核、国电思达等企业，从价值观、安全理念、教学方法、管理心得、营造安全氛围，以及识别和消除安全风险、构建事故管理体系等，分享了他们的经验。
　　全球风能组织（GWO）首席执行官Jakob LauHolst向与会者介绍了全球风能组织新的培训标准体系，以及什么是好的培训。
　　来自国电思达的刘昊表示，目前，国内的培训受限于讲师资源，主要以理论培训为主，很难满足运维工作人员的现场实际需求。国内的培训还没有统一的标准，各个厂家仍以自己的经验为主，在培训中很难形成迭代，不利于整个行业培训的发展。GWO有一定的标准，但是相对课程比较固定。如何把GWO的标准课程和企业自身的培训课程有机结合，肯定是未来需要重点考虑的一个方面。同时，随着新技术不断发展应用，如果培训中能够采用VR虚拟技术，不仅可以使学员对部件的内部构造、运行原理有更深入了解，同时能够更安全地对部件进行实操的培训，将是未来培训一个很好的发展方向。
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