机电设备维修管理现状与提升对策分析

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　　摘    要：在工业生产效率不断提升的情况下，机电设备的使用容易发生零件损伤和老化现象，给设备质量带来影响，做好安装技术维护保养技术等相关工作，除了要注意材料本身的性能，同时也要加大技术安装和技术维护保养管控，防止故障带来生产中的损害，做好设备质量的监控，从严格的检测到设备安装维修管理，各个细节都要加以足够重视。本文对机电设备维修管理现状与提升对策进行分析，以供参考。
　　关键词：机电设备维修;管理现状;对策
　　1  引言
　　当前我国的工业化进程在不断加速，企业在市场经济体制下追求经济效益最大化成为了主要目标，这在一定程度上也推动了机电设备的广泛应用。机电设备实现高效运转对企业经济效益提升能起到极大的促进作用。鉴于此，企业在日常生产经营过程中必须要对机电设备维修管理给予高度重视。但是，就当前企业机电设备维修管理现状来看，仍然面临着很多困难，机电设备维修本身涉及的面比较广，而且管理维修相当复杂，当前企业机电维修管理整体水平比较落后。
　　2  机电设备安装和维修技术的关系
　　做好维修工作。对于机械设备的结构要予以熟悉，同时技术人员也要相应提高机器设备的安装质量。对于维修工作人员来说，无论是大的机械结构，还是小的零部件，在检测的过程中都要注重技巧，防止技术不熟练带来了维修保养不到位的问题。机械设备安装与维修保养两者的关系是非常紧密的。机械设备一旦出现故障，就要进行维修。但是维修的过程中并不是马上进行新的机械的更换，这种方式对于机械设备制造成本来说会造成比较大的负担，而是要对故障原因进行检测，目标是让机械设备能够继续运作。
　　3  机电设备维修管理工作的现状
　　3.1  维修管理人员技术不够过硬
　　企业内很多负责机电设备维修管理工作的从业人员的专业技术不够过硬，很多时候的机电设备故障都不能快速正确地做出判断，并及时对其进行维修，以至于拖累了实际生产的进度。即使是对机电设备产生的故障及时地进行了维修，维修技术不够过硬，导致很多时候这些故障都会在短期内复发，使得企业生产受到很大的影响，企业付出很大的成本进行机电设备的维修管理却不能获得有效的管理成果，导致企业的维修成本高，拖累企业的经济效益。
　　3.2  机电设备维修管理与日常维护严重欠缺
　　大多数企业管理层在企业日常经营管理过程中对机电设备维修工作重视程度不足，从而使得大多数机电设备不能够实现定期维修，在机电设备的管理维护机制建设方面也存在严重不足，一些管理者认为只要机电设备能够实现运转就不需要进行维修，这也使得企业在日常生产经营过程中机电设备整体故障率比较高，在此情况下就必须要进行机电设备的大修处理。从而使得机电设备不能够在企业生产经营过程中实现性能优势的最大程度发挥，也导致机电设备使用寿命受到了严重影响，从而直接增加了企业经营成本，甚至会对企业生产作业形成一定影响。
　　4  机电设备维修管理的技术提升及管理措施
　　4.1  规范机电设备维修管理制度
　　还要制定好日常运行维护与定期检修的制度，充分了解各个机电设备的实际运行状况，及时地将可能出现的故障扼杀在萌芽之中。必须制定严格合理的设备维修技术要求规范，将工作人员维修机电设备的操作形成有据可依的规范进行约束，从而能够保证机电设备接受维修的质量，提升维修后机电设备的运行稳定性与运行安全性。除此之外，还要在完善的制度之中明确好每个岗位人员应该负责的工作区间，明晰每个人的职责，规定他们应该要做什么并且要达到什么样的质量要求。
　　4.2  完善管理方式
　　在具体落实机电设备维修管理工作时，必须要针对机电设备在运行过程中产生问题的原因、故障位置、影响因素等进行科学、合理的分析，并针对科学分析结论进行完整记录。这样才能为机电设备维修管理工作的高效开展打下坚实基础。针对机电设备的维修管理设计要充分结合生产实际，并将设备使用以及维护等各个环节进行有效综合，这样才能够实现机电设备维修管理工作的系统化、全面化。针对机电设备在运行过程中出现的各种类型问题以及故障形式要进行详细记载，并针对机电设备某一个运行时段故障问题进行详细统计，结合设备实际运行状况来制定出更加科学化的检修维护工作制度，并针对当前机电设备维修方式进行不断创新。
　　4.3  加强员工技术与引进专业人才
　　要想保证机电设备维修质量的提升，必须要不断提高机电设备维修工作人员的技术层次。因此相关开采单位需要不断开展机电设备维修工作技能培养活动，同时在日常的工作过程当中，需要不断引进更佳专业的机电设备维修工作人才，以此来保证机电设备维修工作的科学有效的开展。随着机电设备类型的不断更新，开展单位需要更多的专业检修人员对机电设备进行实时性维护和检修工作，通过更加先进和科学的维修操作方法，才可以最大限度上降低对机电设备所产生的不良损害，有效保证了机电设备运行工作的安全性和有效性，这对开采单位的开采效率和开采工作质量都有着重要的意义。
　　4.4  做好机电设备维修与管理工作的经验总结
　　在对企业的机电设备进行维护工作中，每当遇到较为隐蔽的故障，要及时地上报技术部门进行分析，制定出正确的处置方案。并且当故障被排除之后，要及时地总结维修與管理经验，将新遇见的故障问题记录进技术手册中，保证下次遇到相同的问题的时候可以快速地反应并排除故障。此外，还要对相关维修与管理人员加强培训工作，提升他们的业务水平。
　　4.5  在施工前期做好施工管控
　　对于新安装的电机，要求为系统做调试，技术人员必须做好进场计划和控制工作，联合设计负责，对所有的系统软硬件和施工工艺图纸的设计进行现场的调配，为工序控制和工序提供基础，进行工程施工方案和具体的工艺控制要求的落实。场地内要求全部的半成品都要进行管控。机电设备人员熟悉图纸，全面了解安装的重点和难点。机电安装要求设备管嘴的堆积和焊接，应预先进行设计，安装过程强调工艺和纪律，例如焊接等部分、法兰平行度和同心度部分，要求要进行定位和找正。
　　4.6  合理设计机电设备维修、更新周期
　　针对机电设备制定出合理的维修与管理周期，能够进一步提升机电设备的运行效率，将机电设备发生故障的几率控制在最小程度。机电设备在运行过程中，企业必须要对不同生产环节的机电设备运行状况进行严格追踪，及时发现运行故障问题。针对机电设备的维修、更新要制定出更加合理、更加科学化的维修更新周期，严格落实机电设备维修、更新责任制度，这样才能最大程度实现机电设备维护与管理质量的有效控制，充分保障机电设备实现高效运转。
　　5  结束语
　　随着经济的不断发展，进行设备的安装和维护，要提高生产效率就要采用科学的管理方法，做好日常的使用、维护、管理。完善监测和维修体系，做好技术改造工作，切实落实机电设备的维修和管理，保障机电设备能够长期稳定有效运行。
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