机械制造加工工艺合理化的机械设计制造探究
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作者:郭昊然
摘 要：机械设备作为人类生活与生产的重要内容，对各行各业发展都有促进作用。此时，合理化的机械设计制造是行业稳步发展的基础保障。以现阶段机械制造业发展情况为依据，结合近年来加工工艺流程，明确新时代发展对机械设计制造的要求，分析如何保障机械制造加工工艺的合理化，并提出有效的方式方法，以此满足革新经济发展的需求。
关键词：机械制造 加工工艺 合理化 机械设计 工艺需求
中图分类号：U347 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2020）02（a）-0109-02
1 机械制造加工工艺的流程
具体流程如下：第一，零件定位。这项工作直接决定了机械制造的科学性，并影响最终产品质量安全。由此可知，在机械制造加工时，最为关键的就是对零件实施精确定位。一般情况下，在选择参照物时，要保障其符合预期标准。同时，标准也要结合不同零件的应用要求与安装区域进行科学调节[1]。现阶段，随着我国科学技术水平的提高，有关机械产品性能得到了优化，此时就要求员工在提高制造精度的基础上，强化现场零件定位;第二，零件装夹。在实践工作中，要想保障工序加工的精确性，必须要科学调节零件装夹区域，并做好加固，这样有助于保障其在加工期间不会出现位移。这项工作直接决定了零件加工质量安全，严重的还会威胁零件生产的时效性，因此在操作过程中必须要严格按照规定要求进行工作;第三，加工精度。在制造半成品或成品时，必须要保障实践加工精度，只有这样才能保障产品质量符合预期要求。在这一阶段，精度要求是影响产品质量与性能的主要因素。整合以往工作经验分析可知，决定加工精度的主要内容有安装位置、零件尺寸及形状等，可以选择方法有轨迹法、调整法及试切法等。
2 机械制造加工工艺合理化的方式方法
2.1 运用科学有效的方法进行设计
由于机械设计影响着零件加工质量，所以在设计期间必须要整合研究机械制造的各项需求，只有这样才能保障各环节工作可以有序落实。通过全面掌控机械加工的各项环节，尤其要关注细节处理，有助于确保机械设计满足加工需求。
2.2 满足工艺需求合理完成机械设计
由于机械设计质量影响着机械加工与制造，所以在设计期间必须要严格按照工艺要求进行工作。同时，还要与加工人员构建良好的沟通平台，以此在全面了解零件加工生产要求的基础上，认真参考设计建议。这样不仅能科学调节已有设计方案，而且可以提高实践机械设计效率[2]。
2.3 针对机械设备进行合理的安装和调整
在机械加工制造中，设备安装与调试是最为关键的一项工作，需要严格按照规定要求进行操作。若是在安装调试过程中发现问题，必须要及时处理，避免其影响后續加工与制造。同时，设计人员要自主参与这一环节，并注重从中累积实践经验，以此为后续设计奠定基础。在完成安装调试工作后，要组织部门员工客观评价生产产品的质量与性能，这样有助于为机械设计提供整改建议，并保障后续机械设计可以更满足制造需求。
3 机械制造加工工艺合理化的设计制造探究
3.1 加强机械加工的精度
在工作中，不管是应用设备还是现场员工都会影响机械制造加工工艺，并产生一定误差。为了减少机械设计制造的误差，必须要保障机械精度，并对产生的缘由进行深入研究，最终提出有效的解决措施。在机械制造中，要想保障零件加工的精确度，必须要科学改良应用夹具，并调节测量精度，以此控制误差的出现。整合当前常见机械误差分析，经常出现误差的内容有内部应力、大局磨损及热变形等，此时就需要员工在了解引发误差原因的基础上，提出具有方向性的解决方法。现阶段，我国针对加工制造提出的误差控制方法有均化原始误差、误差补偿法等，在实践工作中应用，不仅能减少机械加工的误差，而且可以保障加工零件的质量安全。
3.2 提高加工表层质量安全
粗糙度作为评价表层加工质量的重要指标，也可以叫做微观不平度。在机械设计制造中，这项标准会影响零件的有效性、应用寿命等。因此，在实践工作中必须要严格按照规定要求进行实践操作，并提出有效的处理措施，以此保证表层质量符合预期标准。具体工作有：其一，选择适宜的加工制造刀具。通过研究加工零件的属性，保障刀具与工具材料具备适应性，并控制工具表层的粗糙性;其二，提出符合要求的切削条件。由于不同工件材料的加工要求存在差异，所以所选切削速度也有不同，这样不仅能减少积屑瘤的发生，而且可以提高工件表层质量。同时，还可以通过运用高效切削液、控制给进量等方法来保障加工零件的质量;其三，控制表层形变。在加工零件的过程中，有效控制刀面磨损宽度与切削用量，并结合预先提出的有效措施保障加工质量安全。结合上述工作有序进行机械制造加工工艺，不仅能提高实践工艺的精准性，而且可以保障加工零件的科学性。
3.3 提高设计标准化水平
随着我国机械设计与制造水平的稳步提升，现如今机械制造行业提出了全新的设计与加工标准，并优化了员工的工作标准。在这一背景下，机械零件的尺寸、结构及性能等都可以形成一个健全的整体，不仅能保障实践设计加工制造的良好状态，而且可以提升机械设计的技术水平，确保实际加工可以有序落实[3]。通过加强零件标准化设计水平，并有序进行机械加工制造，可以提高机械制造行业的竞争水平。
3.4 关注绿色化机械化设计工作
在机械设计中引用绿色设计制造理念，已经成为新时代背景下机械制造业发展的必然趋势。在设计过程中，通过合理运用这一理念解决周边生态环境受污染现象，不仅能保障实践工作的科学性与环保性，而且可以提高机械设计水平，保障加工零件的质量安全。同时，在绿色设计理念的影响下，机械加工制造工艺的发展水平越来越高，既可以满足日益提高的零件加工要求，又能对加工过工艺进行全面优化与革新。由此可知，在持续发展中全面落实绿色设计理念，加大对绿色产品的开发，有助于降低设计与制造对生态环境与行业发展产生的威胁。为了实现真正意义上的绿色化机械化设计发展目标，设计人员必须要严格遵守绿色设计理念，并将其看作实践指导方针，系统化地构建绿色设计体系。在选择应用材料时，要从绿色环保角度入手，以此降低应用材料的消耗，而在改良机械制造工艺时，要高效利用原材料，在实现节能环保的同时，符合实践工艺需求。若是条件支持可以考虑材料的二次回收利用，这样不仅能减少其对周边生态环境的影响，而且可以促进机械设计与制造工艺的发展。
4 结语
综上所述，在技术革新发展的背景下，机械制造业展现出了全新的发展方向，这对正处于革新阶段的制造企业而言影响极大。尤其是设计环节，必须要全面掌控机械制造发展方向，科学融合绿色制造工艺，以此在提高加工零件质量安全的基础上，充分展现绿机械制造加工工艺的环保性与科学性。相信在未来建设发展中，随着行业水平的提高，科技人员的不断优化，一定可以进一步实现合理化机械设计的发展目标。
参考文献
[1] 朱亚云.机械制造工艺中的合理化机械设计分析[J].科技风，2017（24）：137.
[2] 李姬国.浅谈机械制造工艺中的合理化机械设计[J].科技创新与应用，2017（8）：144.
[3] 向杨建.现代机械设计制造工艺浅析[J].科学技术创新，2017（2）：50.
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