室内装配式饰面一体化轻质隔墙设计研究
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摘 要：通过对当前市场上的主要装配式是隔断隔墙产品的分析研究，结合工程实践进行设计研究一种室内装配式饰面一体化隔墙系统，并满足满足节能、防火、装饰、快速安装的一体化要求。
关键词：饰面一体化 ;装配化式;隔声墙;设计研究
1 室内装配式装修墙体的现状
对于建筑装饰施工装配化研究，随着技术的发展，装配式建筑结构体系由单一功能的装配式大板结构体系向功能齐全、构造形式多样化的墙体结构体系转变，目前装饰行业涌现了一批比较知名的装配式墙体生产企业 。大量的企业也在根据国家的政策鼓励及支持积极投入装配化装修市场，加大对装配式墙体研发的投入，甚至传统施工企业也在向装配式部品加工及安装企业转型。目前室内装配式装修墙体大致可分为三大类。
第一类装配式墙体体系是基于传统轻钢龙骨纸面石膏板骨架式隔墙体系演化而来，与由传统轻钢龙骨纸面石膏板骨架式隔墙核心区别在于面板更换为面试作业的成品饰面板材，主要有饰面型硅酸钙板、饰面型SMC板材。原理与普通轻钢龙骨隔墙相同，不同的是采用横向连接龙骨替代贯通龙骨，横向连接龙骨不仅做为横向支撑构件使各竖向主龙骨连接为一个整体，还可以做为连接墙面饰面板的挂接件。墙面系统既可以匹配依托于轻质隔墙系统，也可以单独实施，替代了传统的墙面湿作业。
第二类装配式快装墙体属于板材复合式墙体，墙板的组成主要为聚苯乙烯颗粒与水泥添加剂结合填充在两层硅酸钙板中，依靠填充物与硅酸钙板共同作为支撑体系，墙板安装时先用水泥加中砂再加建筑胶调成糊状抹在墙板的凹凸槽内和地板基线内， 将上好砂浆的墙板搬到装拼位立起，上下对好基线位置，用铁撬将墙板从底部撬起用力使板与板之间靠紧，将墙板用力靠紧，使砂浆从接缝挤出，保证砂浆饱满，用冲击钻45°角在榫头或榫槽面中间钻孔，然后用6×200mm钢筋锚固。但后续仍需饰面处理且存在湿作业。
第三类为活动隔断式隔墙，可以使房间灵活分割，需要时再将活动隔断墙打开移动至房间的两侧，使两个房间重新连为一体，墙体的组成为铝合金一体式框架型材、墙体基层板与防火隔音填材料，在工厂内完成墙体加工后运至现场进行组装即可。 这类隔墙属于装配式
2 饰面一体化室内装配式隔音墙设计研究
2.1 装配式饰面一体化墙体的材料设计
本文通过研究总结，提出了新的饰面一体化轻质室内隔墙的的设计研究。装配式饰面一体化轻质室内隔音墙体基层材料使用市场上比较成熟的岩棉复合板作为墙芯，复合岩棉板质量较轻，有着良好的隔音防火性能，其应用场景广泛，成本较低。
使用硅酸钙板作为墙芯的外封板，快装墙面系统以硅酸钙板为基础材料采用同一种材质经过特殊工艺将表面制成不同类型质感饰面，如仿石材质感、仿木饰面质感、仿布艺质感等等，本文的设计与研究使用的墙体饰面材料的基础同样为硅酸钙板，不同于市场以仿真技术硅酸盖板饰面材料为主，本文的设计与研究追求更真实的材质质感，主要表现在以下几个方面。
（1）瓷砖材质面层：普通瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，厚度在8mm～15mm之间，目前薄板瓷砖可以做到厚度为6mm，但是由于瓷砖的特性，薄板瓷砖尺寸受很大限制，将薄板瓷砖直接与硅酸钙板进行复合支撑厚度15mm的复合板材，瓷砖的抗折强度将极大提高，其尺寸可以根据硅酸钙板的规格进行制作，可以有效的增强瓷砖整体美观性，且由于采用真实的瓷砖与硅酸钙板进行复合，其表面是真实的瓷砖材质，质感真实。
（2）木饰面材质面层：普通木饰面的制作使用的是木制多层板或纤维板为基层表面复合一层真实木皮再进行油漆处理，可以达到常见的实木饰面的效果，本文的研究方法是将硅酸钙板替换木制基层，之后再封贴3mm厚实木皮，可以达到与传统实木饰面相同的效果。
（3）壁布（壁纸）材质面层：传统的壁布（壁纸）均贴在已找平完成的基层上如粉刷石膏墙面、平整的多层板基层等，故在本文中要实现壁布（壁纸）质感的面层须采用壁布（壁纸）硬包的做法，将壁布先固定于多层板或纤维板上然后再将完成后的成品硬包板固定于硅酸钙板基层上，以实现真实的壁布（壁纸）的质感。
2.2 装配式饰面一体化墙体的构造设计
（1）该项设计研究的装配式饰面一体化墙体包括墙板、转角柱、上下的连接件、墙体与结构柱的连接件，墙体立面图详见图1。墙板分为两种分别为带有凹凸边框的墙板见图2，和全部为凹边框的墙板见图3，墙板面层为硅酸钙板装饰板可做成各种不同材质的质感，硅酸钙板装饰板与型材边框采用插槽方式固定，墙板内是岩棉复合板。所述墙板①和墙板②共同组成主体墙面，墙板②用于墙体的两侧收边，墙板间通过凹凸边框进行插槽式连接，墙板①的构成有收边型材凸型侧边框和凹型侧边框作为墙体的左右边框，见图4、图5。底部部由两根铝合金型材边凹形上下边框构成，墙板外表为复合硅酸钙板装饰面层板，内部为岩棉复合板，墙板①与墙板②的区别是墙板②全部的侧边框全部是与墙板①相同的凹型侧边框组成。
2.3 装配式饰面一体化墙体的安装
所有墙板均在工厂以一定的模数生产，加工厂可以预先生产一定数量的墙板做为储备，有订单需求时只需根据设计方案确定生产特殊模块如墙板②、转角柱等以及饰面材料，可以极大的提高生产效率。所有的墙板加工完成后运至现场，施工现场只需要保证结构楼板的平整度即可，安装时先将上下的连接件底顶边槽与结构楼地板使用装栓连接固定，为了便于安装，边槽分为两部分，一部分为L形，先固定于楼板上，所有墙板插入L形边槽后再固定侧边扣件。墙板①采用凹凸框进行水平插接固定。全部为凹边框的墙板②最后安装，且会与建筑结构柱连接，连接件为铝合金型材侧边槽，铝合金侧边槽原理与顶底边槽原理一致，同样分为两部分，L形边槽与侧边扣件，安装时先将L形边槽使用胀栓固定，待墙体及伸缩件固定后再安装侧边扣件详见图8。
3 结语
通过本次设计研究，核心设计研究成果形成了专利技术，达到了预期研究效果，本装配式隔墙体系优点显著。岩棉复合板墙芯保证了墙体的保温隔热、隔音性能;铝合金型材框架即可以做为连接构件也可以做为支撑构件提高了墙体的整体牢固度;饰面型一体化硅酸钙板替代了表面二次饰面;墙体质量控制15～20kg/㎡，单块墙板质量轻;本隔墙尺寸根据需求宽度可在900～1200mm之间，高度可在3000mm以下，便于运输、储存;墙体安装的连接件采用分体式固定，墙体固定时易操作，模块化加工生产各部件损坏可快速進行更换维修。装配式饰面一体化室内隔声墙相较于传统装配式墙体在安装方式上只需用到隔墙顶部固定件、隔墙底部固定件等构件，饰面墙身一体化加工生产，组成墙体的部件种类较少，可以进行模块化加工，便于大规模生产，不需要现场再进行墙体龙骨的安装及面层的安装因而安装方便快捷，施工成本和人工成本相对较低，安装快捷效率更高。
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