机械加工精度的影响因素及提高措施
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摘 要：机械产品的零部件是构成机械整体结构的组成部分，零部件的质量直接影响这机械产品的质量。为此若想确保机械产品的质量就必须确保机械产品零部件的质量，不断提高机械零部件的加工精度。机械加工领域为了获得高质量的机械产品，一直都在通过不断努力，力求提高机械加工精度。为此本文就机械加工精度的影响因素及其提高机械加工精度的具体措施展开了论述，希望通过本文的论述对有效控制加工误差，提高机械加工精度具有一定的帮助。
关键词：机械加工 误差 精度提高
中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2020）03（a）-0067-02
如今，科学技术发展日新月异，社会各行业迎来了新的发展契机，这也对机械加工精度提出了更高的要求。机械加工精度不但影响着机械产品的性能及使用寿命，同时更关系着企业的发展。基于此，本文就机械加工精度的影响因素做了分析，并阐述了相关解决办法，以供相关人员参考与借鉴。
对于企业来说，机械加工精度的提升对于其稳步发展有着重要意义。但是从当前的市场情况来看，我国的机械加工工艺依然存有诸多问题，机械加工过程中常常出现一些误差，造成加工精度不高。而若想做到没有任何的精度误差，是无法完成的任务，因此，我们只有正视当前机械加工精度的影响因素，并对其展开深入的研究，采取有针对性和实效性地改进措施，才能不断缩小精度误差，增强机械产品的性能，延伸机械产品的使用寿命，为企业的持续发展提供更多的助力。
1 机械加工精度提高的作用
机械加工精度和机械产品零件的质量之间有着莫大的联系，企业机械加工精度的提高，能够让企业机械的良好运转得到有力的保障。当前，随着经济的快速发展，我国工业技术水平获得了一定的提升，但相较于部分发达国家来说，依然存有诸多不足之处，这也使得我国工业技术水平与企业发展对零件质量的要求之间产生偏差。而如果企业没有重视机械加工精度的话，极容易造成零件质量下降，残次品零件增多，会极大程度地制约企业的良好发展。因此，相关企业应当不断延伸和探索实效性的改进措施，促使机械加工精度得以充分有效地提高，提升零件质量，进而为企业机械的顺利运行以及企业的良好发展奠基。
2 影响机械加工精度的因素
2.1 人员职业能力
操作人员作为机械加工的主导者，是机械加工中的重要单位。相关操作人员职业能力的高低，对于机械加工效果有着关键的影响作用。在企业的实际运营中，机械的运转常常需要大量的操作人员来维持，由于人数的增多，使得操作人员的职业能力有着较强的个性化和差异化特点。倘若操作人员的职业能力不足、专业水平低下或者操作机械的步骤不对的话，其生产出的零件质量必然不会合格，进而误差也会增大，超出机械产品零件的安全范围，进而阻碍企业的机械加工、机械运转以及自身生产力的提升。
2.2 工作定位误差
第一，在基准重合度方面有着一定的误差，在进行图纸设计时，常常需要对机械零件的详细设计尺寸以及具体位置进行标注，然后相关操作人员以此为准，进行生产设计。而在共建加工时，需要全面地参考多方面集合要素，才能将生产当中的定位标准确定下来，如果期间定位标准失准或没有达到要求的话，那么生产出来的工件将没办法与设计图纸保持完全一致，进而造成基准误差的出现、第二，不科学定位复制所产生的误差。对于夹具上的定位原件来说，其有着一些较为不确定的因素，可以让它在一定范围之内进行相应的变化。定位副是由夹具以及零件的定位面组成。如果定位副不科学的话，其中的间距将会产生差异，进而改变零件的位置，而这就是定位副不准而产生的零件误差。
2.3 机床几何误差
在实际当做，机床常常会被反复使用，这也使得其磨损度会日益增加，进而影响其生产及加工精度。而机床进度的失准一般体现为两个方面。第一，主轴回转上的误差。对于机床的主轴来说，其是道具和装夹工作的地方，可以为道具和共建输送动力，如果主轴回转出现误差的话，那么机械工件的加工精度也会受到影响。第二，导轨的误差。对于导轨来说，是确保机床能够良好运转的重要部件，如果导轨因为长时间使用而磨损度较高的话，也会产生误差现象。而且，若导轨自身存在一定问题，也会影响机械加工精度。
3 提高措施机械加工精度的措施
3.1 提升专业能力
在机械加工过程中，操作人员的水平如何，对于机械加工的质量有着关键性的影响作用。因此，企业应当重视机械操作人员专业水平的提升工作，定期对机械操作人员进行专业技能培训，扩充他们的理论知识，增强其机械操作的熟练度，使他们的专业水平得到充分良好的提升，进而消减误差现象，有效地保证机械加工精度。
3.2 信息技术培训
当前，数控机床被广泛应用于社会各个行业与企业之中，这也对操作人员的信息化能力提出了更加严格的要求。第一，机械操作人员应当具备多媒体以及计算机操控技术，进而更加便捷地健康生产过程，及时地发现误差并对误差程度和方向进行全面性的检测，然后要建立合理的微量位移，以此来最大化地降低误差，保证生产过程的顺利进行，提高机械加工的精度。第二，数控机床自身也存有一定的局限性，其很容易受到补偿装置的影响，进而造成补偿出现停滞以及落后等现象。因此，如果想要正确和熟练地使用数控机床，还需要对机械操作人员进行相应的信息化培训，从而进一步保障机械加工精度，推动企业的良好发展。
3.3 严抓工艺流程
第一，机械操作人员在开展加工或生产工作前，必须反复研究和审核零件设计图纸，要全面了解设计图当中零件的尺寸大小和形状，不断规范自身的生产方法和生产流程，同时还应将细加工与粗加工进行科学合理的分类，选择正确的机械设备，进而促使机械加工精度得到充分提高。第二，机械操作人员应当将加工行为规范作为工作的指导，秉行以身作则的观念，坚决杜绝一切违规操作现象的出现。倘若在机械加工时遇到了温度方面的问题，那么很容易让机械工件出现变形，因此，操作人员在机械加工时，还应当重视温度的把控，通过以上方式逐步减少误差现象，消减负面影响，促使机械加工精度得到有力提高。
3.4 多种途径运用
第一，为了让机械加工精度得到进一步提升，机械操作人员应当改良现有的机械工艺系统，以此来消减误差现象。例如，对于机床来说，机械操作人员可以将其轴承的回转精度加以调整。又如，对于道具和夹具来说，机械操作人员可以挑选一些适当的夹具，同时要定期性地对夹具的磨损程度进行检查，对于那些磨损度较高的夹具，操作人员应当及时地予以更换，从而有效降低夹具以及道具定位所产生的误差频率。第二，对于机械加工来说，其出现误差现象是不可避免的，因此，操作人员应当对已出现的误差进行记录与汇总，以此来提升自身的误差把握能力，通过加大原料投入等方法，來避免可能出现的误差。第三，如果零件加工完之后发现存有误差的话，机械操作人员应当运用各种合理手段，把零件的误差缩小到能够接受的范围之内。
4 结语
总的来说，企业必须要对机械加工方法或工艺进行优化，只有这样才能让机械加工过程更具科学化和规范化特征，促使机械加工精度得到充分有效的提高，为企业产品质量及竞争力的提升，以及经济的快速发展打下坚实的基础。
参考文献
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