石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施

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　　【摘要】在石油化工生产过程中，由于作业环境多为高温、高封闭性，导致化工生产过程中面临较高的火灾发生几率。面对此种危险，本文详细介绍了相关消防安全规范及处理措施。分别对人为的制度化、规范化操作，对设备及生产过程的控制和监管，以及对消防安全环境与装置的合理安排几方面进行说明。
　　【关键词】火灾危险性  消防安全  石油化工
　　前言：石油化工作为我国化学工业中的基础型骨干工业，在国民经济发展中有着不可替代的重要作用。由于石油化工生产过程具有易燃易爆、易产生腐蚀性、有毒有害物质等特性，决定了石油化工生产中易发生火灾的危险性。因此，对于石油化工工业的消防安全工作十分重要。
　　一、石油化工生产中的火灾危险性
　　由于石油化工生产过程中的高温要求，火灾发生几率增加，涉及范围较广，必然导致易燃易爆的危险性增加。因此在石油化工生产中对火灾的预防是一项繁杂而细致的工作，每一个细小的环节都可能造成不可挽回的后果。就目前来看，石油化工生产中仍有以下问题：第一，工作人员操作不规范，操作顺序不当或对速度、温度的调控出现问题。第二，在生产过程中，过量的杂质或新生介质引发生产环境或内部条件的变化，导致发生不可控的副反应，从而引发火灾等事故。第三，设备、管道、储存罐体的损坏或老化，导致生产期间的物料泄漏或生产环境的变化。第四，不注重消防安全环境建设。包括在消防通道堆积杂物造成堵塞、灭火设施更换不及时、设备安全装置安置不完善等。
　　二、石油化工生产中的消防安全措施
　　（一）严格控制规范操作程序
　　石油化工生产过程中，除了对设备的要求，极大方面引发火灾的因素就是人工操作及调控不当。生产过程中对压力、温度、速度、顺序、配比等人为控制的要求十分严格，稍微疏忽可能就会导致灾难发生。例如，将低沸点介质，如水或其他有机溶剂，错误介入高温系统中，而后导致自身迅速升华，气化后形成超压环境，从而引发爆炸。或由于对温度调控不规范，一方面如果温度过高，会引发爆炸或火灾，另一方面若温度过低或降温过快，则易导致物料凝结，堵塞管道，甚至引发管道破裂，以致可燃物泄漏导致火灾的发生。因此，加强对工作人员的上岗培训与加强员工工作时的监管十分必要。上岗前的培训一方面可以让员工更熟悉操作流程，牢记操作规范，一方面还能让员工充分了解对事故发生后消防设备的使用，及时对火灾进行扑救，有效控制火势，避免更严重的事故发生，还能使员工熟知操作疏忽带来的严重后果，引以为戒。此外，还可实施定期考核以确保培训效果，也可以对考核结果施行奖惩机制，以调动员工学习的积极性。
　　（二）强化对杂质和新生介质的控制
　　在高温高压等极端环境中，极易产生新的介质，或物料中原有的杂质对环境变化发生反应，还可能在存储过程中混入其他介质。若新介质混入比例过高，则极易产生危险的副反应。比如施焊浓硫酸时，首先要用水对硫酸罐进行清洗，而浓硫酸加水稀释成稀硫酸后，进而与罐体材料产生化学反应，形成大量氢气，在氢气没有排除干净的情况下进行施焊，则会导致氢气迅速着火并引发罐体爆炸，从而演变成火灾。在生产过程中，还要时刻注意温度、压力等环境条件的监测，及时转移反应热或加强制冷措施，防止热量堆积而导致的生产环境变化。例如在设备中采用某种特殊工艺，形成一个吸热的循环系统，保持温度条件的稳定。同时，还应预防由于受热不均、污垢沉积或流速过慢等原因形成的传热面结疤问题，通过加强搅拌或增强流速等方式，及时预防此问题带来的传热效率降低或物料分解引发爆炸等危险的发生。
　　（三）加强对设备的监管及溢漏问题处置
　　设备的老化、损坏等问题也是引发火灾的原因之一。因此要加强对设备、仪器、储存容器等定期检查与评估，如定期检测设备封闭性、耐压性等，发现问题及时进行检修和部件更新。而在生产操作过程中，也时常会发生因物料溢出或泄漏而導致火灾发生的情况。对于溢出问题，若出现高热物料喷溅溢出现象，应及时进行清理，并找出喷溅原因，是由于搅拌过慢导致受热不均、物料过量引发喷溅或是其他原因，根据实际情况进行及时处理。如发生可燃物溢出的情况，应迅速限制可燃物流淌范围，并及时进行稀释或阻隔，避免出现流淌火，火势面积过大易形成空间内高温，引燃其他燃点较低的物品，或直接流淌点燃所经之处其他易燃易爆物。同时还要进行加速冷却或及时降温，防止因可燃物持续溢出而增加救火难度。对于泄漏问题，如发生小范围泄漏，则应及时采取补焊、紧固等措施进行堵漏，并定期检查，进行垫圈的更换等措施预防微小泄漏。如发生大面积泄漏则应利用围墙、水枪喷雾等方式，限制泄漏面积的蔓延，将泄漏物控制在相应范围内，避免火势扩大。
　　（四）消防安全环境的营造与消防安全装置的安置
　　 营造良好的消防环境是消防安全的基础。保持消防通道的通畅，不占用消防车道，不堵、堆、封安全逃生出口，以及安放必要的灭火救灾等消防设施，并定期进行检查更新，是营造良好消防环境的基本做法。此外，还要注意安装安全阀、阻火器、防爆片等安全装置，并定期进行检查和更换，安装检测报警系统，落实电气火花预防措施，易燃易爆危险区应避免易产生火花的设备的安置，而应设置防爆安全电气设备，使用钢管布线。并在危险生产环境中严格禁止非防爆手机的带入和使用。避免由于火花引起的危险事故，一方面在运输装有可燃、易燃性气体或液体时，要避免因金属载体的撞击而产生的火花，另一方面，机器轴承要及时填油润滑，预防摩擦或撞击中产生火花引发火灾或爆炸。
　　三、结论
　　综上所述，在石油化工生产领域中，应将消防安全问题上升到战略性高度，并引起足够的重视，要提升工作人员安全责任意识与操作规范意识，加强设备的监管，做好灾前预防措施，从而避免火灾事故的发生。
　　参考文献：
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　　[2]李连强.石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施刍议[J].科技与创新，2017（03）：75+77.
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