浅谈机械设备维修管理
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作者: 瞿 晓
设备维修管理是机械化施工管理的一个重要部分，不可缺少的部分。它是指在机械化施工过程中，使得施工设备总能处于一个良好的技术状态，同时对设备和维修工作者进行的计划、组织、控制。具体的讲，就是用最短的时间、最小的投入使设备恢复完好的技术状态。并使维修管理规范化、标准化。
1、设备的预防性维修
我们讲的预防性维修，就是尽量把有可能造成设备故障和故障发生后难以解决的问题在故障发生之前来有效排除。一般来说应包含：设备的选型、设备的正确使用和运行中的巡回检查。
1.1坚持设备的正确使用。
正确的使用设备是减少设备故障发生和延长设备使用寿命的一个关键环节，它也是预防性维修中重要、有效的方法。据调查显示，有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护(如注油、清洗、检查等)是由操作者进行的。
1.2坚持设备运行中的巡回检查
高速设备的先进性、复杂性和智能化高的特点使得高速设备在维护、保养的日常工作比中速设备复杂得多.要求也高得多。维修工作者必须经常性的巡回检查，如系统运行情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，认真做好故障和事故预防工作，如果发现异常要及时的解决，这样做才有能把故障处理在萌牙状态之中，从而减少了事故带来的一切可避免的损失。
2、优化机械设备维修管理对策
2.1维修制度的优化
因为机械的种类很多、机型非常的复杂、产地不统一，制造工艺和材质也存在着一定的差异，不同机械运行状态、作业对象、作业环境及各单位的维修条件、操作人员技术水平等方面的差异，使得机械的维修成为一个复杂的系统工程。各种类型的机械在工作中的重要性及对可靠性的要求均不相同，而各种维修制度又各有所长，有一定的适用范围，所以不能一刀切的硬性推行某一种维修制度。国家和行业在维修制度的改革方面要坚持多样化、复合化、弹性化的原则，让企业自己来制定和选取适合自己企业实际情况的维修制度，这样才能达到维修制度改革的最终目的。
2.2维修模式的优化
为了避免维修过剩和维修不到位的局面发生，可以根据实际情况让“不同的设备采用不同的维修模式”，让“不同的部件(系)采用不同的维修模式”，让“相同的设备在不同的应用场合采用不同的维修模式”。
2.2.1不同的设备采用不同的维修模式
由于维修工艺要求越来越高，设备呈现多样化、结构复杂化、技术先进化的趁势，现场应用较多的轮对加修设备如车轮车床、轴径磨床和轮对检测设备，多为液压、数控设备，这些设备结构复杂、技术先进，发生故障后修理较为困难，应以状态监测(检测)的维修模式为主；而一些原理简单的设备，因其结构简单，发生故障后损失不大，可采用事后维修模式，对有关探伤设备、各种阀类检修实验设备、起重机械、锅炉压力容器等，发生故障后会对生产和产品质量产生严重的影响，造成巨大的损失，就应采用计划预防修理为主、状态修理为辅相结合的维修模式，根据生产情况适时安排有计划的维修，并按一定的标准和周期对其进行检修。
2.2.2不同的部件采用不同的维修模式
机械各个零部件的工况、运动方式、可靠度要求等都不尽相同，对于那些结构复杂、技术先进的液压动力、控制、执行元件应采用状态监测(检测)维修模式；对于那些高速运转部件或事关安全的部件如机床传动装置、轮对轴承匀脂设备、空气压缩机的传动、吸排气装置等，应采用计划与预防相结合的维修模式；而如电瓶叉车、电瓶搬运车、单车实验器的行走系及车架之类的部件，可采用事后维修模式。
3、维修技术的改进
维修的实践证明，设备越是先进复杂，维修工作就越依附于状态监测及故障诊断技术。因而维修技术的发展重点之一就是设备状态监铡及故障诊断技术，其另外一个研究重点是不解体保养技术以及现场快速修复技术。
3.1不解体保养技术以及现场快速修复技术
不解体保养技术以及现场快速修复技术是工作现场保证机械利用率的有效手段之一，一直以来都是行业研究的重点。由于它们都是建立在新材料、新工艺的基础上的，因而建议行业在这些方面多做工作。以扩大不解体保养和现场快速修复的适用范围。
3.2提高操作人员的技术水平，加强设备的日常检查工作
1.操作人员对机械设备性能和原理不了解，不熟悉，往往
是造成机械事故的原因之一。因此，降低机械维修成本首先要
.加强对操作人员技能培训，使他们掌握设备的结构、性能和工
.
作原理。经考核合格后，方可操作设备投人工作。
3.3提高机械管理者的素质，制定详细、合理的维修计划
机械设备管理者必须起到较强的联系和监督作用。他们是施工部门和机械部门的连接纽带，设备管理者应该及时掌握真实的情况，了解全局，并做出合理的机械维修计划，对维修作业、采购活动做出批示和监督，避免不必要的损失。
3.4建立健全相关制度，强调机械管理部门的作用
目前，很多施工企业都在逐渐的加大机械管理力度，也制定了一些机械设备管理制度，但在机械维修和保养方面的相关制度相对较少或不足，部门管理力度不够。企业应该进一步建立健垒相关制度，强调机械管理部门的作用，完善数据统计系统，对大小故障都进行建档备案，对机械操作人员和机械管理人员做到奖罚分明，责任具体到人，对采购、加工配件等工作加大监督力度。
4、结束语
随着社会的快速发展，科学的不断进步，机械自动化、智能化更加完善。维修管理只是是手段.其真正的目的是使工作标准化、规范化，使我们对可能发生的故障，做到提前安排，对每次故障有定性、定量的结论，对反复出现的故障找出原因。进一步总结出减少设备停机时间，降低成本的办法和措施。在注重效益的今天，效益是企业能否顺利发展的决定因素之一。因此机械的维修和管理要得到足够的重视，为施工企业创造更高的效益。
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