浅谈机械设备的润滑保养
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摘 要：机械设备是现代生产的重要技术支撑。在设备运转过程中，在冲突、振动、疲劳等多种因素的效果下，相对运动部件必然会产生必定的物理损失，大大下降设备的利用率和安全系数。特别是，关键设备的进口在发生故障时往往难以修理，造成重大损失。科学有序的机械设备光滑保护是进步机械设备耐磨性、确保机械设备安稳运转、下降企业保护成本的关键。实践中，机械设备光滑管理及保养涉及的内容多而广，关于常规的光滑油产品选择及管理、设备的常规及一、二级保养办法等笔者在此不再赘叙，而主要结合工作中发现的一些问题提出个人思考及建议，以供众同行借鉴参考。
关键词：机械设备；润滑；保养
1 设备润滑管理存在的问题
1.1 润滑油管理不规范
在采油和储油过程中，缺少石油合格证、检验表、说明书、标签等基本信息，油桶为光滑混合，储油产品无检验办法，废油回收利用的储存体系不完善，给光滑作业带来极大的不方便和危险。影响了环境保护，也造成了一定的经济损失。
1.2 光滑管理准则不完善，保养准则执行不力
一套完好的设备光滑管理体系没有形成，光滑管理较为随意。光滑作业的性质往往是频繁的、琐碎的和长时间的，并且容易流于形式，导致不恪守规则。假如日常保护体系不能严厉执行，因为出产任务深重，留意出产而疏忽设备一确保、二确保，不能按时进行三次确保。设备管理部门，不能严厉按照设备保护管理体系的要求，对光滑保护作业进行严厉的监督、查看、考核。设备故障率进步，保护难度增大，保护周期增大。
1.3 光滑油的选用不科学
不同品牌光滑油的性能指标也不同，有些甚至不同。在挑选光滑油时，需要对机械设备的作业环境和使用状况、设备制造商的要求以及光滑油的性能指标进行归纳分析。该原理不仅满意光滑要求，并且经济合理。但在实际作业中，操作人员和光滑人员缺少高质量和光滑知识。他们挑选光滑剂，并具有很强的随意性。他们往往不了解或不了解光滑油的性能参数基于个人经验。此外，盲目追求进口、高性能、高价的光滑油，超出设备光滑的实际需要，会造成更大的浪费，使光滑成本增加。
2 改进机械设备润滑管理的措施
2.1 优化养护工作流程，提高管理效率
企业机械设备的价值往往在数千万元甚至数亿元之间。因而，其光滑管理和维护是一项触及多个部门和人员的重要而系统的工程。在实践中，一旦管理流程不规范、不规范，就容易出现一些问题。完善机械设备维护作业流程，保证管理的规范化和规范化，是机械设备管理的基础。在这方面，应严厉结合各种机械设备的操作、预期的修理实验状况、合理准备光滑和修理方案。在规划和预报时，依据设备的站时时间、运转环境和运转条件等客观条件，对设备的石油产品、过滤器、防尘装置进行维护或许替换，当他们抵达车站时，应该能预测到。依据反馈成果，掌握了循环规律后，科学地制定了设备的维护和光滑方案。结合企业的出产状况和各种机械设备修理所需的不一起间，对方案进行恰当调整，以更好地适应企业的出产。同时，要严厉监督方案的施行，并通过成果及时记载机械设备的光滑和维护状况，包含替换了哪些油，替换了哪些过滤器等等。使机械设备修理的全过程和各环节的具体状况愈加全面直观，也使设备管理愈加快捷方便，然后提高了设备管理的水平和功率。
2.2 强调按质换油，提升“润滑经济”效应
润滑油被称为机械设备的“血液”，按周期及时更换不同部位的油品能不断提升机械设备的耐磨性，从而保证机械设备正常性能的充分发挥以及使用寿命的提升，从而有效实现机械设备应有的经济效应。在实际操作中，企业拥有的机械设备数量往往很大，与设备运行站时相同，换油周期相同。如果大量设备在同一周期内被石油产品和过滤器取代，不仅石油產品成本高。它也会导致一定数量的资源浪费。根据以往的维修做法，有些机械设备油品虽已达到更换平台，但由于设备运行环境、运行条件等客观条件不同，存在差异，使现场油检在不同情况下，部分设备油品已无法满足及时更换的要求，部分设备已达到换油周期，但由于设备油品操作条件良好，可以继续使用。因此，为了减少不必要的废物，没有必要更换可以继续使用的石油。而决定是否根据油的质量更换，即“按质量更换油”。在实际应用中，可以用油液检测技术对润滑油的理化性质进行分析，测定润滑油组分和性能的变化，准确测定润滑油中的机械磨损磨粒等颗粒。根据分析结果，获得了润滑效率、质量、零部件使用情况、操作条件甚至设备油品质量、污染程度等重要信息，并利用以上获得的具体信息，确定合理的换油期和换油指数。从而为企业制定合理的润滑方案提供日常维护和维修方案提供科学依据。
3 结束语
总之，机械设备生产厂应在设备的明显位置标明对油润滑的要求，并在说明书中详细说明，在设备安装过程中，积极配合技术服务，用户应注意机械设备的润滑维护，加强操作维护人员的技术培训，提高管理人员和操作维护人员的操作水平，并在设备的操作和维护中要谨慎，严格遵守规章制度，使设备处于良好的运行状态，充分发挥设备的最大潜力，保证安全生产，提高经济效益。
参考文献：
[1]韩利明.强化设备润滑管理，延长设备使用寿命[J].内江科技，2018（5）：36.
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