滚动轴承安装注意事项
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摘要：滚动轴承安装前的注意事项有：了解轴承定位方式，明确轴承型号，确认轴承安装配合要求等。轴承安装方法有：机械安装法、加热安装法和游隙控制安装法。在安装时禁止用明火加热，不敲打轴承内圈和外圈，保证现场清洁。
关键词：滚动轴承；安装；注意事项
中图分类号：TH133.3 文献标识码：A
引言：滚动轴承是各种旋转机械中最广泛使用的一种通用零部件，是机器最容易损坏的零件之一，滚动轴承一旦出现故障，对机械的正常工作影响很大。因此，滚动轴承的正确安装是减少轴承故障、延长轴承使用寿命的重要保证。据统计，16%的轴承失效是由于安装不当引起的，因此，在安装轴承时，必须严格依据操作规范进行。常见的滚动轴承分为定位和非定位轴承
一、滚动轴承的安装方法
（一）、明确轴承的型号
轴承的型号能表示轴承的基本尺寸、原始游隙、保持架类型、密封形式、润滑要求等，因此，在开始安装之前必须明确轴承的型号是否正确。表1中为两种常见的滚动轴承，深沟球轴承和圆锥滚子轴承。
表1
（二）、轴承润滑的选择
对滚动轴承的摩擦、磨损、温升、振动、疲劳寿命等润滑都有重要影响，没有正常的润滑，轴承就不能工作，都与润滑不良有关的轴承损坏占40%左右。因此，磨损、延长轴承寿命和减小轴承摩擦的有效措施是保持轴承的良好润滑；此外，轴承润滑还有冷却、吸振、密封、防锈等作用。
滚动轴承有润滑脂和润滑油两种常用的润滑剂。工作温度较高或速度较高的轴承都采用润滑油润滑，润滑油的散热、润滑效果都很好，但润滑油很容易流失，因此要保证在工作时有充足的供油。
（三）、安装方法的选择
1、手锤和安装套法
该方法适用于小型圆柱孔轴承(轴承直径小于80mm)，特别是深沟球轴承，安装时用锤击方式。由于轴承的淬硬套圈对锤击很敏感，所以应当小心。在任何情况下都禁止用锤子直接敲击内、外圈，禁止用外圈向内圈的传递力和用内圈向外圈的传递力使其前进，最好借用平端且软的钢套筒进行安装。这样，锤击力可均匀分布在整个圆周上，避免套圈歪斜卷边。
2、热装法
热装法就是通过加热轴承座或轴承，将紧配合转变为松配合利用热胀冷缩原理的安装方法，是一种省力与常用的安装方法。特别适合于过盈量较大或尺寸较大的轴承安装，一般采用电感应加热或油浴加热方法。可分离型轴承或热装前把轴承的套圈放入油箱中，均匀加热到80℃~100℃，然后从油中拿出且迅速套在轴上，冷却后为防止轴肩与内圈端面贴合不牢，可再进行轴向紧固在轴承冷却后。可采用加热轴承座的方法，如果使用轻金属轴承座时，以避免擦伤配合面。用油箱加热轴承时，为防不均匀地加热轴承或沉底杂质进入轴承内，不能将轴承放到箱底上，可安装网栅在距箱底一段距离处，或者用钩子吊起轴承。
3、压力机安装法
当轴承直径增加和过盈量增加时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴装入轴承座孔内连同轴承一起，在轴承内圈端面上，压装时做成的装配套管垫一层软金属材料(铜或软钢)，装配套管应比轴颈的直径稍大的内径，应比轴承内圈挡边略小的外径直径，避免被压在保持架上。轴承座与轴承外圈孔紧配合，轴与内圈为比较宽松配合时，可先压入轴承于轴承座孔内，这时应选用装配套管的外径略小于座孔直径的套管。如果座孔及轴与轴承套圈都是紧配合，外圈和内圈安装时要同时座孔和压入轴，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。公司检修人员在装配轴承时，对于需要对轴承内外圈同时加力的，为了方便，他们很少会按要求进行安装，而是通过只对轴承内圈或外圈进行加力安装的方式，这样做是很危险的，一定要杜绝这样的做法！
4、轴承的间隙预紧与调整
滚动轴承的间隙包括径向间隙和轴向间隙，主要作用是保证滚动体的正常运转、润滑与补偿热伸长。
如果是间隙可调整的滚动轴承，一般轴向间隙与径向间隙成正比例的关系，安装时为了获得所需的径向间隙只需调整好轴向间隙，而且在轴的一端或两端它们都是成对安装，所以只要对一只轴承的轴向间隙进行调整就可以。常用的调整方法有两种:一种是通过轴承外圈压盖利用螺钉进行调整移动外圈位置，调整后，用螺母放松；另一种是靠加减机体之间的垫片厚度与轴承盖进行调整。
给轴承一定的轴向压力，在轴承安装时，使套圈滚道和滚动体间处于合适的预压紧状态，就是预紧滚动轴承。提高轴承的旋转精度和刚度可通过预紧来实现，工作时减少轴的振动。角接触轴承和圆锥滚子轴承是成对并列的使用，一般要采用这种方法装配。常用的预紧方法有在套圈间加预紧力、磨窄套圈并加预紧力并加垫片等方法。
二、安装滚动轴承的注意事项
（一）、装配前仔细检查
轴承在装配前要清洗干净，并认真检查轴承的内外座圈、滚动体和保持架，看是否有生锈、毛刺、碰伤和裂纹；检查轴承间隙是否合适，转动是否轻快自如，有无卡死现象；检查轴承座于L和轴径的尺寸与尺寸公差、圆柱度、圆度等形位公差是否符合要求，检查表面是否有毛刺、凹凸不平等。
（二）、了解轴承的定位方式
一根轴要平稳运转，至少需要有2个支点进行轴向和径向支撑，每个支点至少有一个或者一个以上的轴承。一般情况下，一个轴承起定位作用，另一个轴承不起定位作用。在特殊情况下，两个轴承同时起定位作用。
定位轴承提供径向支撑和轴向导向。因此，定位轴承必须在轴上和轴承室同时被固定。深沟球轴承、球面滚子轴承、双列角接触球轴承、成对的单列角接触球轴承都可以作为定位轴承；成对的圆锥滚子轴承也可以作为定位轴承使用；没有法兰的圆柱滚子轴承和有径向间隙的推力轴承搭配时，也可以作为定位轴承。非定位轴承仅仅提供径向支持，其在轴向必须可以移动。
（三）、注意合理装配
装配不当会导致轴承出现各种故障。
1、装配方法恰当
要求滚动体不受力，在采用冷压法装配时，在套圈的端面上装配力要均匀、对称地作用。最好采用压力机压入，如果条件允许。一定要恰当操作，如果用手锤打入的话，否则会变形开裂座圈，如在非过盈配合的座圈上用手锤击打，会使轴承间接被破坏或滚动体和滚道产生压痕。
2、掌握好装配温度
一定掌握好装配温度，采用加热法装配时，在80℃~100℃控制加热的油温，最多不能高于120℃。在轴颈上轴承加热后快速取出并套装。若控制温度不当，造成温度加热过高，会使导致硬度降低由于轴承产生回火，在运行中使轴承容易剥落、磨损、甚至开裂。
3、调整好轴承间隙
不论是间隙不可调整或间隙可调整的滚动轴承，都要对轴向间隙调整好在装配时，在温度升高时以补偿轴的长度增加，从而使得滚动体的正常运转得到保证。若过大轴向间隙，会产生振动、澡声，甚至使保持架破坏；若过小轴向间隙，会造成轴承转动爬行、卡死、发热，甚至破损滚动体。下面实例说明间隙预紧与调整的重要性：
实例一：我公司球团热振筛激振器轴承的安装，由于工人在安装时预紧过大，而热振筛处于高温环境，热振筛安装运行不久就由于温度升高（热胀冷缩）导致轴承损坏，影响生产。
实例二：公司3#10T抓斗吊常常出现小车啃轨问题，后经问题分析发现啃轨主要原因为小车轮子安装时没有对轴承进行预紧调整，导致轮子运行是无法保证运行轨迹而啃轨。
（四）、保证轴承润滑良好
在使用润滑脂润滑时要注意两个问题：一是一般轴承内只充填空隙体积的1/3~1/2，轴承中要适量加入润滑脂，过多不但无用，还会运转轴承时增加阻力，使之升温发热。二是选用合适牌号的润滑脂，要按说明书的要求。例如，因钠基润滑脂耐水性较差，水泵轴承就不能选用。一般的轴承涂适量的润滑脂在轴承上即可，否则，不但影响散热效果并造成浪费，还会影响制动性能，使润滑脂受热外溢。此现象在我公司设备中尤为常见，望大家注意！
（五）、仔细试运转检查轴承
将滚动轴承安装好以后，要仔细试运转轴承，看轴承安装部位是否温度过高，轴承运转中是否有噪声等故障隐患。
1、轴承温度过高在试运转时，允许有一定温度的轴承部位，抚摸轴承时，正常应为以不感觉烫手为准，反之则表明轴承温度过高。轴承温度过高的原因有:润滑油质量不符合变质或要求，润滑油薪度过高；在轴上或壳内轴承座圈转动；轴承滚动体或保持架碎裂；轴承装配过紧等。
2、在工作中轴承噪声滚动轴承允许有轻微的运转响声，如果有撞击声或不正常的噪声或响声过大，则表明装配轴承不正常。新装滚动轴承产生噪声的原因主要是形成干摩擦，轴承润滑不足，或者是产生异常的噪声由于轴承破碎。运行中必须设法给予消除，若发现故障隐患。
三、轴承安装的常见错误和禁忌
1、禁止随意敲打轴承的内圈和外圈，或者靠外圈或内圈传递力。防止通过轴承的滚子或者滚珠传递力损伤轴承。
2、禁止用明火直接加热轴承。明火加热火焰的温度太高，会造成退火，降低轴承的硬度，影响其使用寿命；
3、防止现场不清洁。如果轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入，将使轴承在运转时产生噪声与振动，甚至损伤滚道和滚动体。
结束语：总之滚动轴承安装、检验、维修等一系列的问题，本文做了详细的阐述，对滚动轴承的正确安装是减少轴承故障、延长轴承使用寿命的重要保证。
参考文献：
[1] [德国]埃斯曼.滚动轴承设计与应用手册[M].湖北华中工学院出版社，1985：228-230.
[2] 陈完成.机械设计基础[M].北京:兵器工业出版社:2008:298.
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